第三章ZrO2-Al2O3系复相陶瓷的研究.doc

PAGE 53 试验结果与讨论 ZrO2增强增韧Al2O3陶瓷 Al2O3是性能优良的氧化物陶瓷，因其硬度高，介电性能好，耐化学腐蚀、耐高温、价廉而被广泛使用。但其强度及韧性不高，使其应用受到一定限制。在Al2O3中引入ZrO2颗粒利用其相变增韧以及对Al2O3晶粒生长的抑制作用，可以改善氧化铝陶瓷的力学性能。过去的研究通常是在Al2O3基体中引入微米级或亚微米级的ZrO2颗粒，使得Al2O3基复相陶瓷性能有了较大改善。80年代末，纳米技术的发展给制备陶瓷带来了全新的概念，尤其是纳米复相陶瓷技术有了长足的进步。但大部分的研究结果表明，纳米复相陶瓷大幅度提高了陶瓷的强度，而韧性未有较大改善。分析微米级陶瓷材料制成的复相陶瓷中主要存在的问题是ZrO2晶粒尺寸易于超过临界尺寸，大大降低增强增韧的效果。而纳米复相陶瓷主要是利用微裂纹、裂纹偏转、裂纹弯曲等增韧机理，制备高温下具有良好的力学性能的材料。利用传统ZrO2增强增韧原理，结合纳米复相陶瓷技术为进一步提高Al2O3基复相陶瓷的性能提供了新的技术支撑。因此以纳米ZrO2、微米Al2O3为原料制备ZTA复相陶瓷是值得重视的研究方向。 要获得性能优良的ZTA复相陶瓷的关键是一方面得到致密化程度高的细晶结构，另一方面在室温下烧结体内能存在尽可能多的亚稳态四方氧化锆，这样才有可能大幅度地提高材料的力学性能。为了获得满足以上条件的ZTA复相陶瓷材料，在组成、显微结构和工艺措施上从以下几个方面对材料进行了研究：原料的选择、原料的超细化处理、烧成制度以及nano－ZrO2颗粒的添加量。 原料的选取及处理 （a） ZrO2原料的选取 在本论文的研究过程中，先对三种不同的氧化锆原料就其烧结性能和力学性 能进行了对比，其中南玻氧化锆一次粒径为30～50nm，九江氧化锆一次粒径为60～100nm。试验中采用尼龙罐以及玛瑙球介质在行星球磨机上对原料进行了超细化处理，料球比为1：3：0.7，球磨4h后烘干并干压成型，在1600℃，保温2个小时的条件下得到烧结体。不同的氧化锆原料的烧结性能及力学性能如表3-1图3-1 不同来源的氧化锆对烧结体的烧结性能和力学性能的影响Fig.3-1 Properties of composites made of different raw zirconia N and J表3-1 三种氧化锆烧结体的性能对比Tab.3-1 Properties of the sintered samples of different zirconia性能南波氧化锆（N）九江氧化锆（J）工业氧化锆（G）吸水率（％）0.030.090.12显气孔率（％）0.150.540.69体积密度（g/cm3）6.005.995.78抗弯强度（MPa）658591393断裂韧性（MPa·m1/2、）7.6810.355.94所示。由表3-1中数据可以看出，南玻氧化锆烧结性能略优于九江氧化锆，而两种氧化锆的烧结体力学性能各有优势，南玻氧化锆具有高的强度，但断裂韧性较低；九江氧化锆强度略低，但断裂韧性较高。可见虽然南玻氧化锆粉料较细，但其制品性能没有明显的优势，在难以确定两种氧化锆粉料优劣的情况下，分别选取这两种氧化锆，通过传统的烧结工艺来制备ZTA复相陶瓷，研究其对烧结体的烧结性能和力学性能的影响，选出较为理想的ZrO2粉料。试验中将工业氧化铝进行超细化处理，料球比为1：3：0.7，球磨8h以后烘干，再和氧化锆混料4h，干压成型并在1600℃，保温2个小时的条件下得到烧结体。不同来源的氧化锆对烧结体的烧结性能和力学性能的影响见图3-1。由图3-1中数据可以看出，九江氧化锆可以较大的提高烧结体的烧结性能和力学性能，而南玻氧化锆随着加入量的增加，烧结体的烧结性能和力学性能都随之显著下降。南玻氧化锆加入到 图3-1 不同来源的氧化锆对烧结体的烧结性能和力学性能的影响 Fig.3-1 Properties of composites made of different raw zirconia N and J 表3-1 三种氧化锆烧结体的性能对比 Tab.3-1 Properties of the sintered samples of different zirconia 性能 南波氧化锆（N） 九江氧化锆（J） 工业氧化锆（G） 吸水率（％） 0.03 0.09 0.12 显气孔率（％） 0.15 0.54 0.69 体积密度（g/cm3） 6.00 5.99 5.78 抗弯强度（MPa） 658 591 393 断裂韧性（MPa·m1/2、） 7.68 10.35 5.94 （a）N-ZrO2 (b) J-ZrO2 图3-