安全检查表法.doc

PAGE PAGE 1 1 安全检查与安全检查表法 1.1 安全检查法 安全检查又称为过程安全检查（Porcess Safety Review）、设计检查（Design Review）、避免危险检查（Loss Prevention Review），安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序，这种方法可用于工艺过程的各个阶段，对正在进行设计的工艺过程，评价人员可针对设计文件（可行性研究报告或初步设计）给出的图纸进行安全检查。 安全检查是对生产过程潜在安全问题的定性描述，并提出改正措施。安全检查可用于保证装置和操作以及维修符合设计要求和建设标准。 安全检查目的： (1)让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕； (2)有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估； (3)有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险； (4)有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。 安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改进的。安全检查还应吸收其他工艺过程的安全经验，尤其是类比同类工程或以往的事故案例。典型的安全检查包括对设计文件(可行性研究报告或初步设计)给出的图纸进行安全检查和对类比工程进行的安全检查(调研)。 1.1.1 安全检查方法 (1)安全检查由三个步骤组成：①检查的准备(包括组成检查组)；②进行并完成检查；③编制检查结果文件。 (2)安全检查报告包括：①偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；②偏离规定的操作规程所引起的安全问题；③新发现的安全问题。 1.1.2 优缺点及其适用范围 安全检查是人们常采用的一种方法，它直观；现实，能发现隐患，督促人们采取有效措施，防止事故的发生；但是，安全检查的效果常随安全检查组的组成成员及他们的知识、经验、责任心和生理、心理素质以及检查的方法、手段等有着密切的关系。安全检查有厂级普遍性安全检查、专业检查、季节性检查、专项设备(设施)安全检查等，应用十分普遍、广泛。 1.1.3 方法示例 以化工行业为例，在对其工艺过程进行安全检查之前，评价人员应获得并研读以下资料： (1)规范或标准； (2)以往类似工艺的安全分析报告； (3)详细的工艺和装置描述，PID(带控制点的工艺流程图)和FID(工艺流程图)； (4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程； (5)以往类似工艺的危险事故报告； (6)以往类似工艺的维修记录，如关键设备的检查，安全阀的测试，压力容器管理的检测； (7)工艺物料性质，如毒性和反应活性等。 参加安全检查的评价人员需对安全标准和程序非常熟悉，并且具有建筑、电气、压力容器以及其他特定项目的专业知识和丰富的实践经验。 检查完毕后编制检查报告文件，对隐患项目可采用《隐患通知书》的办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。 1.2 安全检查表法 1.2.1 安全检查表(Safety Check List)是为系统地发现人-机-环境系统中的不安全因素而事先拟好的问题清单。它根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。 安全检查表种类多、适用面广、使用方便，可根据不同的要求制定不同的检查表进行检查，因此，它作为一种定性安全评价方法有着广泛的应用。 1.2.2 检查表有各种形式，不论何种形式的检查表，总体的要求是第一内容必须全面，以避免遗漏主要的潜在危险。第二要重点突出，简明扼要，否则的话，检查要点太多，容易掩盖主要危险，分散人们的注意力，反而使评价不确切。为此，重要的检查条款可作出标记，以便认真查对。 安全检查表主要有以下优点： （1）检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。 （2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。 （3）安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。 （4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 1.2.3 安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型分类，可按检查内容分类，也可按使