大体积混凝土筏板基础施工总结.doc

大体积混凝土筏板基础施工总结 80年代以来，在全国大中城市相继建造出了一批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，大部分采用了大体积混凝土，以达到承受上部结构荷载及地下防水、防爆的目的。这些大体积混凝土具有以下特点： 混凝土设计强度较高，单方混凝土用水泥量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要高得多。 混凝土结构断面内配筋较多，整体性要求较高。 基础结构大多埋置在地下，虽然受外界温度变化影响较小，但长时间浸泡在潮湿、压力水较高的环境，要求抗渗性高。 因此，如何控制混凝土内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工质量中的一个关键问题。 **医院病房***大楼工程地下一层，地上十六层，总高度68.4m。该工程基础类型同样选择了大体积混凝土筏板基础，基础长75m、宽31.5m、厚1.6m，混凝土强度C40，抗渗等级P8。在施工中，我们把以往工程的先进经验与该工程的实际情况相结合，在施工设计、施工技术、施工组织管理上，制定了一套较成功的施工方案，现作简单介绍如下： 一、在施工设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件，提出了行之有效的措施。 筏板基础75m长，31.5m宽，1.6m厚，为防止筏板基础超长引起的收缩裂缝，在平行于短边方向对称留设两条后浇带。 在大体积混凝土下部，设计强度较低的水泥砂浆滑移层，防止大体积混凝土与地基或强度高的基层浇筑在一起，受温度影响而产生外部约束力，从而避免了由内外部约束应力导致的混凝土裂缝。 掺入适量的微膨胀剂（UEA-D），使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土受温度影响产生变形应力。 二、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温、养护等采取一些综合性的措施，有效的克服了大体积混凝土的裂缝。 选料 ⑴水泥 尽量选用水化热低、安定性好的水泥，即矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。水泥必须满足强度和安定性等要求，严禁使用安定性不合格的水泥。 大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以作到按施工要求的品种、标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。 ⑵粗骨料 采取连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋净距的3/4。采用泵送混凝土时，为提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参下表选用： 泵送混凝土粗骨料最大粒径（mm） 管道直径 100 125 150 碎石 25 30 40 碎石不得含有有机杂质，其含泥量≤0.5%，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的规定。 ⑶细骨料 选用中砂，含泥量≤2%，细度模数以2.6~2.8控制。细砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%，0.15mm筛孔的通过率为5~10%。骨料中不得含有有机杂质，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的规定。 ⑷掺合料 为减少水泥用量，掺入水泥用量的15%左右的粉煤灰取代水泥（通过试验确定）。粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。其烧失量应≤8%，SO3应≤3%，SiO2应≥40%，并应对水泥无不良反应。 ⑸外加剂 为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，延长水泥初凝前的硬化时间，混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。为提高混凝土的抗渗性能，在混凝土中掺入适量UEA-D膨胀型防水剂（按设计要求）。 ⑹施工用水 混凝土搅拌用水采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 配合比设计 ⑴根据采用的材料通过试配确定，水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.33~0.37（泵送时宜为0.4~0.45），塌落度应控制在3~5 cm （现场搅拌混凝土）、14~16cm（泵送混凝土）。塌落度应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大其塌落度。 ⑵配合比设计步骤按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，在满足设计要求的情况下，增大骨料、掺合料用量，减少水泥用量，降低水灰比，从而降低混凝土水化热。 施工方法 ⑴混凝土的配制 配制时严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。混凝土的搅拌时间：自全部搅拌料装入搅拌筒内到卸料止，一般不小于1.5~2min。为降低混凝土搅拌温度，达到降低混凝土内部最高温度的效果，根据温度计算，在蓄水罐内加入适当的冰块来降低水温。 ⑵后浇带的留置与处理 大体积混凝土施工中，合理的分块不仅可以减轻约束作用、缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部温度。并且可以满足绑扎钢筋、预埋螺栓、测温导线布设等工序的操作需要。后浇带的处