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用3D打印技术推动产业转型升级 黄岩快速成型技术公共服务平台已吸引80多家企业开展合作 2013-08-16 一只简单的口哨，如果用传统技术方法制作，从制模到出品，至少需要数十天，费用近万元；而用快速成型技术只需几十分钟便能轻松搞定，费用也不过几十元。 凭借国内领先的快速成型技术，西安交大快速制造国家工程研究中心黄岩示范中心（台州黄岩合创快速制造有限公司）最近接连迎来多批考察洽谈的客人。这家由台州市黄岩区政府引进共建的公共技术创新服务平台，能使相关企业前期投资规模大大降低、生产周期明显缩短、自主研发能力显著增强，去年3月投入运营以来已吸引了80余家企业与之开展合作，成为一股推动当地产业转型升级的“正能量”。 造物做到“唾手可得” “我们刚设计出化妆品瓶子的新样，马上要赶到广州开订货会。数据已经发你邮箱了，下午5时前能不能把样品做出来？”日前，“黄岩合创”负责人寇志强接到客户的电话。这种“突发”状况寇志强经常碰到，对此，他已习以为常。联系技术员、上数据开工，不到两小时，样品即被制造出来。 这种“快速成型”，有一个热门说法：3D打印技术。 与传统制造方式不同，3D打印技术是把三维CAD数据剖分成若干个平面，再设定一定的厚度，通过一层层的材料累加，最终形成一个整体的立体物品的增材加工方式。 在示范中心，记者目睹了3D打印一只口哨的全过程：在一台长宽高只有30厘米左右3D打印机上挂着一卷黄色的ABS材料。打印机连着电脑，设好参数，程序一启动，3D打印机就开始工作，打印机上类似一个铅笔尖的设备，不停地转圈，从下到上，一圈一圈，半小时后，一个哨子就成型了。技术员从打印机里取出口哨，记者试着体验了下，竟然吹响了，声音跟平常买来的哨子没任何区别。 “最快时，3D打印技术不到传统加工方法5%的工时。”寇志强说，传统工艺需要根据图纸制作模具，再利用模具进行生产，通常需要几天甚至数周时间。而使用3D打印机，能直接跳过模具制作环节完成产品生产，短时间内就能打印出来。 投资无需“步步惊心” “黄岩合创”的3D打印技术正在黄岩悄然落地生根，不少企业应用了这项技术，喝到了“头口水”。 寇志强说，当前，黄岩已有几十家塑料日用品生产、摩托车零配件、医疗器械相关企业，正在使用3D打印技术，且产生了显著的经济效益。 在他看来，3D打印除了省时，还减少了“开模”的投资风险。举例来说，日前当地一家吸油烟机厂要做一款叶轮原型。按照传统工艺，叶轮开一次“钢模”需要近10万元，如果设计有瑕疵的话，还需重新检测、调整参数、修改模具等，不仅费时费力，还有可能做无用功，损失投资。 “我们当时给他做了20多款叶轮原型。如果在以前，这些叶轮设计出来后，要全部形成产品不太现实。但3D打印可以做到，然后逐一试验哪款噪音最小、吸风量最大，选定一款后，再开钢模批量生产。这就大大节约了时间和资金成本，有效规避了投资风险。”寇志强说。 创意不再“异想天开” 陈钧燊是台州一锐工业设计公司的负责人，在与“黄岩合创”开展合作以后，他能够在今年10月份，带上至少数十个设计新颖的实物，前往参加展会。而在以往，公司设计的个性化产品，往往只能以图纸的形式和客户见面。 “3D打印技术，能让各种奇思妙想迅速变成实物。”陈钧燊说，如我们设计了一款厨房用品，按照传统的工艺流程，在完成图纸设计后，会使用泡沫等材料制作样品，做出的实物不透明，手感也不好，现在，只需将图纸交给3D打印服务平台，透明、精细度高的产品模型，马上就能打印出来。 只有你想不到的，没有它打印不了的。陈钧燊认为，有了3D打印，理论上每个人可以把脑中想象的物品打印成实物，“你甚至可以把脑海中的‘概念车’，先打印一辆试驾一下。” 最为重要的是，有了实物后，设计师能更好地改进产品，产量和质量都能上去。寇志强说，传统制造流程中，要把工业设计送到工厂，按参数开模具、选材、实验，不仅麻烦且成本很高。有了3D打印，只要在电脑上调整好数据，加载到机器中，就能迅速打印出想要的任何形状，解决产品开发中传统工艺不能解决的问题。?? 转型成就“互补共赢” 在当前产业转型升级的大环境下，3D技术是“狼来了”吗？会不会冲击甚至取代传统制造业？ 寇志强表示，3D技术与传统制造业不是此消彼长的博弈，反而是互补共赢的关系。 “受制于原料、设备限制，3D技术走的是个性化、少量制造的路线，短期内还做不到批量化、规模化生产。”寇志强举例说，做一个塑料小零件，运用3D打印技术，企业只需花大约百元，就能快速做出一个样品，如果做几十个，花费为数千元，这样是合算的。但如果要做几万个，甚至几十万个塑料小零件，就要按照传统方式，开模具，再量产，总成本反而更少。 “3D技术最好的用武之地，是在新产品研发上，然后再将其与传统的模具相结合，就会是一种互补。”黄岩模具协会的一位工作人员点出了两者之间的“平衡点