超声波焊接技术(20190613101503).pdfVIP

哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目： 超声波金属焊接技术的综合介绍 院系： 能源科学与工程学院 专业： 能源与动力工程 班级： 1502403 学号： 1150240325 姓名： 石嘉成 超声波金属焊接技术的综合介绍 石嘉成 1 (1. 哈尔滨工业大学 能源科学与工程学院） 摘 要 ：本文主要介绍特种焊接中的超声波金属焊接技术，将从超声波焊金属接技术的应用 背景、 工艺过程、 特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍。 通过文献的查阅得到了 以下的结论：超声波焊接的应用越来越广泛，它具有能耗低、压力小、速度快、稳定性高、 程序简便、 精度高等优点， 虽然对仪器的要求较高导致成本较高， 但是仍不失为一种很有前 景的焊接技术。 关键词 ：超声波焊接；金属；工艺过程；文献查阅 1. 超声波金属焊接技术应用背景 1 超声波金属焊接起源于 1950 年的美国 。超声波金属焊接在电子工业、电器制造、新材 料的制备、航空航天及核能工业、 食品包装盒、 高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用， 加上其节能、环保、 操作方便等突出优点，对于我国建设资源节约型、 环境友好型的现代化 2 社会，超声波金属焊接将发挥很大的促进作用 。 2. 超声波焊接技术的原理及工艺过程 2.1 超声波金属焊接技术的原理 超声波金属焊接主要过程是被夹持在一起的两块工件受到硬砧和焊接端头之间的静压 力，将超声波能量传输给工件顶部， 维持短暂的时间， 待结合表面之间的摩擦破碎氧化膜和 其它沾污， 每个表面上暴露出清洁新生的金属， 从而使两个表面相互结合。 一旦两表面处于 一个原于间距内， 就会产生金属型结合， 由于超声波清理作用是连续的， 就没有时间来形成 阻碍原于接近的新氧化膜。完成最终的冶金结合时，无电弧和飞溅，无焊缝金属的熔化，铸 3 造组织无熔化，厚度变形也很小 。 2.2 超声波金属焊接技术的工艺过程 如图 1 所示，超声波焊接过程分为 4 个阶段： 第 1 阶段： 焊头与零件接触，施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋，熔液流入结合 面。随着两零件之间距离的减少， 焊接位移量 （两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值） 开始增加。 起初焊接位移量快速增加， 然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增 速。在固态摩擦阶段， 发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。 摩擦发热 4 使 聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力 。 第 2 阶段：熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接 触。此阶段形成薄的 熔化层，由于持续发热，熔化层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散产生。 第 3 阶段：焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随着恒温分布，出现稳态熔化。 第 4 阶段： 在经过设定的时间或达到特定