含丁二烯物料储罐区管理规定20070301.docVIP

（第 PAGE 7页，共 NUMPAGES 10页） PAGE PAGE 7 独山子石化公司含丁二烯物料储罐区管理规定 范围 本标准规定了含有丁二烯物料储存的管理内容与要求。 本标准适用于公司各部门、分厂和直属各单位。 规范性引用文件 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 《易燃易爆危险物品防火防爆管理规定》Q/SY JH20213.014-2003 《易燃易爆危险品装卸防火管理规定》Q/SY JH20213.021-2002 术语和定义 储罐安全附件指压力表、液位计、温度计、安全阀、放空阀、紧急切断阀、静电接地等设施。 职责 4.1 公司生产运行处负责含有丁二烯物料的生产、储存及装卸车等方面的全过程管理工作，并定期对标准的执行情况进行检查和考核。 4.2 公司技术开发处负责工艺指标的建立、修改、审核、实施过程的监督、检查与考核。 4.3 公司安全质量环保处负责含有丁二烯物料储存的各项安全管理规章制度的执行、安全消防设施完好投用、应急设施完好情况进行监督检查。 4.4 公司机动处负责储罐的管理工作，审批储罐的年度检验计划，评价及选择检验单位，监督计划的实施。 管理内容与要求 5.1 存储管理 5.1.1 存储储罐 5.1.1.1 5.1.1.2 每个储罐具有一套单独的物料自循环系统，保持物料处于动态。 5.1.1.3 储罐底部出料线根部必须有紧急切断阀，并在主控室和储罐区外设有紧急切断阀关闭按扭。 5.1.1.4 储罐必须有液位、压力、温度的高、低报警，主控室DCS和现场仪表显示完好。 5.1.1.5 储罐必须有独立的液位、压力高、低报警开关，处于完好投用状态。 5.1.1.6 储罐具有现场温度计、压力表，完好投用。 5.1.1.7 储罐具有密闭取样系统、独立的泄压排火炬系统。 5.1.1.8 储罐所在的罐区要按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并按规定的时间进行校验，以保证可燃气体报警器完好。 5.1.1.9 储罐要设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。 5.1.2 存储储罐指标见附录1 5.2 存储储罐日常监控管理 5.2.1 装置罐区设置合理巡检路线，定期巡检，记录罐区 5.2.2 罐区操作中，如出现超过工艺卡片要求的参数，要及时汇报班长和班组运行工程师进行处理，如无法恢复到工艺卡片范围内，要及时向车间汇报 5.2.3 5.2.4 含丁二烯储罐氧、过氧化物和二聚物含量每两周检测一次（指标见附录1），如发现异常及时处理，并向车间汇报 5.2.5 5.3 含有丁二烯物料储罐的切水操作管理 5.3.1 含丁二烯储罐切水必须两人在现场，一人监护、一人操作，切水作业时监护人不准离开现场，也不能从事与监护无关的工作，应站在上风口处监护，随时应对异常情况，切水结束后在交接班记录本上记录切水情况 5.3.2 有针对性地制定本单位储罐 5.3.3 储罐切水阀一定要设双阀控制，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门应设置在切水管线的下部，正常情况下两道阀门均应处 5.3.4 切水点附近50米范围内有动火作业时，或附近50米范围内有明火时，严禁进行 5.3.5 储罐排出的含油污水不允许直接排到地面上，当排水地漏有外溢现象时，应 5.3.6 严格执行防火防爆措施，切水作业人员必须穿防静电服装，鞋底部不允许有铁掌，不允许携带手机到切水现场，佩戴好个人劳动防护 5.3.7 切水现场附近必须备有足够的消防器材 5.3.8 进行切水的作业 5.3.9 进行 5.3.10 切水过程中发现有聚合物等带出时，要逐渐关小阀门，阀门操作要小心，防止聚合物受挤压发生危险，事后要 5.3. 11 5.3.12 切水操作有排放不畅情况时，首先要关闭切水阀，停止切水操作，然后通知管理人员，经确认并制定安全措施后，才可进行切水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐进行蒸煮后，对所堵管线进行处理。出现切水管线堵塞不畅后，严禁用铁丝等非防爆工具进行通堵、击打等作业，严禁用蒸汽对 5.3.13 5.4 储罐停用、检修及投用管理 5.4.1 正常生产储罐检修 5.4.1.1 储罐停用检修前，要先进行系统退料，然后用精氮气进行系统置换，再进行拆检，以确保拆检过程的安全。检修、鉴定方案必须有储罐的倒空、氮气吹扫置换、盲板隔离及安全预案等要求，具体执行《 5.4.1.2 检修过程中，要认真清查处理聚合物，必须做到“完全彻底”，以免残留其“种子” 5.4.1.3 5.4.1.4 检修结束投用储罐必须用精氮气置换， 5.4.1.5 新储罐第一次投用前，按照操作规程规定的化学试剂进行清洗或选择合适的除锈方法 5.4.2 装置停工检修