前极板多工位极进模设计说明书(1).docVIP

1． 引言 设计的零件是爪极电机上的前极板冲片，爪极电机是用于空调设备上的重要部件。该冲制件外形形状为园形冲片，内形状为带齿型结构，冲制件的主要特点是尺寸精度高，而且尺寸精度一次性要求好，冲片应平整，槽型部分不允许有变形现象。另外该冲制件生产批量大，因此，本设计为了达到冲制件高的技术要求和大批量生产的目的,采用精密多工位级进模在精密高速冲床上进行冲制。精密多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、模具使用寿命长的特点。课题紧密结合企业生产发展的需要。 通过毕业设计应达到以下目的：掌握一般多工位级进模的设计步骤；基本掌握一般多工位级进模排样图设计方法；掌握一般多工位级进模常用的结构特点；基本掌握一般多工位级进模主要零件设计方法；基本了解多工位级进模主要零件加工方法；能独立解决在设计中遇到的一般技术问题。通过毕业设计达到训练的目标有：Auto CAD设计绘图能力的训练；多工位级进模设计能力的训练；查阅模具标准件资料能力的训练。并通过翻译一篇与模具设计内容有关的英文资料，了解国外模具的发展趋势。 目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。 在国内，用现代冲压技术冲制零件的加工方法正在逐步发展起来，这一制造微电机工艺的优势已被许多制造电机厂家所重视。用现代冲压技术来冲制零件与原来用普通模具及设备冲制零件相比较，具有冲制零件自动化程度高，尺寸精度高，模具使用寿命长等特点，适合于冲制的大批量生产。由于多工位级进模是集众多加工工序与一副模具上的冲制，减少了微特电机的制造工序过程，提高了制造微特电机的生产效率。现在国内外精密冲压设备是向高速度，精密化，长寿命方向发展，特别是近年来精密高速冲床发展很快，在提高冲制件生产效率方面发挥重大的作用。高速精密冲床在设计方面比较先进，制造精度又高，适合与多工位硬质合金级进模的高速冲压，可以大大提高级进模的使用寿命。 本课题的工作内容是多工位级进模的排样图设计；总装图设计；工作零件设计；卸料装置、导料装置、安全装置等机构的设计以及主要工作零件和板料零件的制造工艺编制。在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，合理并完成本件的精密多工位级进模设计。 2. 绪论 级进模是在一副模具内按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（条料或带料）在送进机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件或半成品。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型、等工序。一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。 它是精密、高效、多工位的模具，其结构比较复杂，设计与制造周期也比较长，因此对其使用也有较高的要求。冲裁级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。同时构成级进模的零件数量多、结构复杂，凸模位置、凹模孔等位置精度要求高。因此一般应采用导向机构。它的结构及工艺都比较复杂。 级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产效率大幅度提高。 多工位级进模按设计方法分类。可以分为封闭形孔连续式级进模和分断切除多段式级进模。按级进模包含的冲压工序性质分类，多工位级进模中有冲裁、弯曲、拉深、成型几种工序，而冲裁是最基本的加工内容，冲裁多工位级进模是多工位级进模的基本形式。 由冲裁分别包含弯曲、拉深多工位级进模、冲裁成形多工位级进模。由于冲裁分别包含弯曲、拉深成形某两面种工序，则有冲裁弯曲拉深多工位级进模、冲裁弯曲成形多工位级进模、冲裁拉深成形多工位级进模。 由几种冲压工艺交全在一起则有，冲裁、弯曲、拉深、成形多工位级进模。 多工位级进模有很多优点。然结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。为此一个零件是否要采用多工位级进模应考虑以下条件： 一. 对机床设备和技术力量的要求。 1． 要有能够对多工位级进模进行维修、刃磨的技术力量。 2． 冲压应当具有能够承爱多工位级进模连续作业的足够的刚性、功率和精度。要有较大的工作台面，以及良好可靠的制动系统。 二．要有质量稳定的被加工材料。 由于多工位级进模的被加工零件有弯曲、拉深、成形等加工内容，所