原料气的精制.ppt

8、泄漏少、不污染环境 由于铜液的渗透力强，密封点多，介质复杂，汽、液、酸、碱都有，不但腐蚀设备，而且泄漏一直是化肥厂一件十分头痛的事，一般铜洗设备管道、场地都能见到带蓝色的铜液垢，遇生产不正常或检修外泄也是不可避免的，严重污染周边环境。甲烷化由于介质比较单一，又是高压设备，密封性能好，上述问题，得到满意的解决。 9、热源利用率高 ?①采用新型甲烷化反应器； ②采用高效换热器； ③采用铁系催化剂，将进甲烷化的CO+CO2维持在0.7%，基本上依靠本系统的热量，解决了自热反应问题，能满足甲烷化催化剂的活性温度，目前低变气中CO较低，一般为1%～1.5%，醇后气CO+CO2为0.5%，在日产合成氨250～280吨情况下，开180～200A电炉吨氨耗电2kwh左右。 10、容易实现自动化 　　由于甲烷化控制点少，且都在气相中操作，工艺条件比较稳定，容易用气动和微机进行调节，即可实现自动化。为提高效率，减轻劳动强度，改变传统的操作手段创造了条件。 第三节 深冷分离法－液氮洗涤法 深冷分离法是在深度冷冻条件下（小于-100）用液氮吸收分离少量CO,同时也脱除甲烷和大部分氩气。 原理：各种气体在低温下能被液化，且在液体氮 中有一定的溶解度的方法将其分离。 各种介质1atm下沸点： 优点：可以将原料气净化到100ppm以下， 且和甲醇洗涤法匹配最合算。 介质 甲烷 氩气 CO N2 H2 沸点℃ -129 -156 -166 -175 -244 工艺条件 温度 ：-190 ℃，此温度下脱出CO的能力随着压力的提高而增加。 压力：从压缩机和整体工艺匹配 的角度考虑，一般为2.7-8.5MPa。 流量：在2.5MPa压力下，每处理100m3含CO4％的原料气12m3。 流程设计中应考虑的问题： 氮气中的氧含量。 冷源问题 原料气的预处理，即中水蒸气的脱除和 分离问题 氮洗空分联合流程 液氮洗涤一氧化碳与甲烷化法优缺点 　液氮洗涤一氧化碳制得气体的纯度高，没有大量的甲烷、氮气等惰性气体存在，提高了进入氨合成塔的氮、氢气体分压，有利于氨合成率的提高。在需要空分氧气的重油部分氧化、粉煤气化的工艺流程中，氮气又正好作为副产品利用，这更显得经济合理。而在天然气蒸汽转化的流程中，如果采用氮洗流程，则需专门设置一套空分装置供给氮气这样做就不经济了，因此在这类流程中几乎大部分采用甲烷化流程。 作业 1．原料气的精制有哪几种方法? 2．醋酸铜氨液由哪些组分组成，各组分的作用是什么？ 3 ． 铜氨液吸收一氧化碳的原理是什么?影响吸收能力的因素有哪些？ 4 ．进铜洗塔的原料气中二氧化碳、氧和硫化氢含量增加，对吸收过程有什么影响? 5 ．液再生包括哪些内容? 6 ．回流塔、再生器和还原器的位置应如何安排?并对此进行分析。 7。采用水洗流程和碳化流程脱除二氧化碳时，对水洗工段各有什么影响， 8 铜塔出口气体带液的原因有哪些?如何预防及处理。 9 甲烷化反应的基本原理是什么，甲烷化反应有哪些特点？ 10 甲烷化催化剂与甲烷转化催化剂有什么相同之处？有什么不同之处，为什么？ 11．甲烷化流程中为把进甲烷化炉的气体预热到反应所需的温度有几种方法，并对其方法的优缺点加以分忻。 l 2液氮洗涤法脱除一氧化碳的原理是什么7此方法的优缺点是什么?适用于什么场合? * 再生温度 一般情况，再生温度每提高1℃，回流塔出口铜液温度可提高2℃，所以控制再生温度是控制回流塔CO解吸和调节铜比的重要手段。 1. 再生过程氨的回收； 2．再生气的处理； 3．能量回收； 4．回流塔、再生器相还原器位置的安排； 5．铜液的清理； 6．不同脱碳方法所引起的特殊问题 六、工艺流程 应考虑的问题 六、工艺流程 七、主要设备 (一)铜塔 （二）回流塔 第二节 甲烷化法 甲烷化法是在一定温度下，利用催化剂使少量一氧化碳、二氧化碳加氢生成甲烷而使气体精制的方法。 适用范围：CO+CO20.7％ 常和低温变换工艺配套 净化程度：CO+CO210ppm 一、基本原理 (一)化学平衡：碳氧化物加氢的反应如下： 从脱除碳氧化物角度，希望能按前两个反应进行，而使副反应不进行或进行很少,在选择操作条件时，必须考虑力求有利于甲烷化的反应。 甲烷化是强烈放热反应，催化剂床层会产生显著的温升。 CO 1％ T 72 ℃ CO2 1％ T 60 O2 1％ T