塑料门窗接口焊接时常见质量缺陷的处理.pdf

塑料 门窗接 口焊接时 常见质量缺陷的处理 李华忠 潘建军 王宗昌 克拉玛依时代石油工程公司 摘 要 ：塑料 门窗的焊接是制作过程 中的最重要工序 ，其质量直接影响成品性能，本文对焊接 中存在 的问题进行分折 探讨 ，并提 出具体质量控制措施及方法。 关键词 ：塑料 门窗焊接 ；型材 ；工艺参数 ；安装 1 前 言 端面的料屑及其他污物 ，焊接时要及时清理工作 台 塑料 门窗接 口的焊接是制作过程 中的最重要 及型材表面的异物。未采用焊接靠模或使用 的靠模 工序之一 ，焊接质量直接影响到门窗的整体性能。 不符合要求 ，焊接过程中需要根据型材加装焊接靠 选择适宜的焊接工艺参数 ，制定合理 的工艺流程 ， 模 。这样一方面可以保证焊接 (缝)质量 ，避免焊后 选用性能 良好的焊机 ，严格按工艺要求控制焊接工 的门窗角出现焊面不平的现象，另一方面通过调整 序 ，能够更好 的提高焊接质量 ，从而确保 门窗的成 靠模距焊机工作 台面0．5mm，使焊件的焊瘤得到控 品质量。然而在焊接过程中，由于操作不当，工艺参 制 ，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整不变 数选择不准确及其它影响因素的存在 ，会造成塑料 形。焊接靠模的设计宜采用靠模与型材的外形相吻 门窗存在许多质量问题。本文将对塑料门窗焊接过 合的形式 ，尽量少用直板式靠模 。 程 中存在 的影响质量的问题及其处理措施进行分 4 焊接强度 (缝)不够 析介绍 。 a)可焊性差。比如型材截面较小、壁较薄、材质 2 焊接错位的原因及处治 差 ，都可能造成焊接后角处强度偏小 ； a)型材外形尺寸超差。型材两垂直面垂直度不 b)时间、压力 、温度不正确。焊接工艺参数直接 够准确 、型材弯 曲、焊框不成矩形等均易造成焊接 影响到塑料 门窗的焊接质量 ，尤其是成窗的焊角强 对不齐 、错位 。因此 ，在选择型材时要选用质量合 度 ，因此 ，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要 。 格 ，性能优异的产品，并尽量减少下料误差 (包括尺 焊接工艺参数主要包括 ：焊接温度 240~C～270％；加 寸误差、角度误差)； 紧压力0．4MPa-O．6MPa；熔融压力 OMPa-O．4MPa；对 b)前后定位板位置不对。定位板位置不对使型 接压力 0．4MPa-O．5MPa；熔融时间20s~30s；对接时 材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与 间25s~35s等。以上工艺参数 ，因不同设备 、不 同规 下压钳平 台钳 口平行 ，并保证定位板两个面与压钳 格型材是可以变化的，应通过实验确定最合适焊接 后面的前后刃口间隙参数误差小于 0．15mm； 参数 (焊接前 ，应对各参数仪表进行校正 ，保证其显 c)待焊件放置位置不准确。调整待焊件使其处 示值与实际值相符合)。其 中： 于正确的位置 。 一 一 调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证 3 焊接面不平的处理 焊接结合面处于最加塑化区，调整时，每次调整 移动工作台与固定工作台面不共面。前后压钳 1℃-2℃，可通过表面状态 (焊瘤微黄)来确定具体 的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用 2个压 温度 ； 力表 。焊接尺寸不准确 ，在型材下料时要控制下料 一 一 熔融时间先设定在 20s~30s内，调整好焊 尺寸偏差及角度偏差 。上下压钳工作 台面有