塑钢窗加工及安装技术要求（工程实例）.doc

****二期工程塑钢窗加工及安装技术要求 为了满足现行的国家、行业及当地有关规定和标准，统一****二期工程塑钢窗的加工及安装，特提出以下技术要求： 材料与加工技术要求 型材：“山东鲁化”，规格为80系列推拉窗（A户型卫生间窄窗60系列平开窗），锁具、滑轮为新乡“三力”优等品，黑胶体延伸率≧300%，优质聚氨酯泡沫胶（填框与洞口的空隙），优质硅酮密封胶，中空玻璃选用“永兴达”、“贝德弗”浮法玻璃。 窗型材及其各配件要有产品合格证、出厂检测报告，成品窗要有濮阳市质监站出具的复试报告（根据质监站的相关送样批量进行复试）。 窗主型材构件长度大于450mm时及安装五金配件位置，其内腔应加增强型钢（其配套钢衬详见《鲁化塑业用户手册》）。增强型钢的最小壁厚不应小于1．2mm，应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于l5mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300 mm，距型材端头内角距离不应大于100mm， 排水孔（槽、缝）应尽量开在相应型材腔最低的位置，另外特别防止排水孔与装有钢衬的主腔相通以免雨水侵入主腔而使钢衬生锈，其排水孔尺寸一般为5*30（高*宽），内外排水孔应交错开50㎜～100㎜（这里统一要求为80㎜），外排水孔（外滑道外侧）设置：窗框＜700㎜，一个排水孔，窗框的正中间；窗框700--1800㎜,两个排水孔，设置在窗框两端的1/4处；框宽＞1800㎜三个排水孔，两个设置在窗框两端的1/4处，另一个设置在窗框的中间，其外排水孔要配置塑料防风盖。内排水孔（外滑道的内侧）设置数量同外排水孔数量，其位置与外排水错开80㎜且靠近相对应的竖框的方向；窗扇的下框在正中央设置一个。 塑钢窗施工及安装的技术要求 施工前对洞口要进行量测并检查一下洞口周圈抹灰是否存在空鼓和开裂现象，窗框与洞口（抹灰已完毕）的间隙（伸缩缝）每侧按8～10㎜，且留缝要均匀，安装完毕后，对周边间隙进行闭孔弹性材料填嵌饱满，同时外表面留5～8㎜的槽以填嵌密封胶。 塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定钉应距窗角、中竖框、中横框150㎜～200㎜，固定点间距≦600㎜，固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定（其固定水泥钉的长度要考虑外墙保温层的厚度），严禁用射钉固定，固定钉固定后其钉帽应紧贴相应腔中的钢衬上（按要求未设置钢衬时紧贴腔的外侧壁），对钉穿过形成的孔用密封盖封紧。见图示 注：a长度为150—200mm，L长度≦600mm 密封条的要求：密封条接头应位于上边框的中部，安装时不许拉延，安装方向选择逆向压入，在窗的每个转角处的密封条应各剪开450的豁口，使剪口处装入后互相挤紧，但剪时不得将密封条剪断其接口应用粘合剂粘牢，同时要求与玻璃及玻璃槽口接触应平整，不能卷边和脱槽。 中空玻璃与间隔铝框应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，第二道应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并采用专用打胶机进行混合、打胶。如以下图示 1 玻璃 2 干燥剂 3 外层密封胶 4 内层密封胶 5 内隔框 5、 焊接与清角：各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷，焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高差不大于0.5mm，清角槽宽3 mm，深度不大于 6、 其他要求应符合相关的验收规范及其规程等的规定。 窗外观质量要求 窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。 门窗的安装质量要求 1、门窗的安装允许偏差及检验方法 2、门窗的安装质量要求和检验方法 本要求应配合****项目部下发的《关于****成品门窗的通知》及《承诺书》使用，若有冲突的地方应向项目部反映，以确定最终标准。 ****项目部 2009-06-2 塑钢门窗安装质量要求和检验方法 序号 项目 质量要求 检验方法 1 门窗安装 门窗框应安装的横平竖直,高低一致;组合门窗无错位,平面一致 观察,钢板尺与基准线比较 2 门窗框与墙体 连接 门窗框与墙体连接牢固,不晃动;固定铁件安装位置正确,间距应≤600MM,数量符合要求 观察,手板,尺量 间隙 门窗框与墙体之间隙内用弹性材料嵌缝饱满,填塞材料与填塞方法符合设计要求 观察并检查隐蔽工程记录 接缝 门窗框与墙体接缝有嵌缝密封,严密无缝.抹灰均匀,坚实,不影响窗扇启闭 观察 3 门窗表面 平整、洁净、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无断裂、焊角无开焊和裂缝 观察 4 窗封条与密封质量 玻璃密封条与玻璃及其嵌槽口接触平整、紧密、不得卷边,脱槽 观察 框扇间密封