钢结构质量标准课件.docVIP

质量标准 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接 和焊钉焊接的工程质量验收。 4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划 分原则划分为一个或若干个检验批。 4.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完 成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。 4.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 4.2 钢构件焊接工程 I 主控项目 4.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊 熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的规定。 焊条、焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前， 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙 记录。 4.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量 :全数检查。 检验方法 : 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 4.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定， 并应根据评定报告确定焊接工艺。 检 查数量:全数检查。 检验方法 :检查焊接工艺评定报告。 4.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其 内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级法》 GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级》 GB3323 的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点 网架焊缝及圆管 T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤 方法应分别符合国家现行标准 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方 法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤 方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 4.2.4 的 规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 表 4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二 级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评 定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100％ 20％ 注： 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： (1)对工厂制作焊缝， 应按每 条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤； (2)对现场安装焊缝，应按同一 类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 4.2.5T形接头、十字接头、角接接 头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4( 图 4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上 翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2( 图 4.2.5d)，且不应大于 10mm。焊脚 尺寸的允许偏差为 0～4mm。 检查数量:资料全数检查； 同类焊缝抽 查 10%，且不应少于 3 条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测 量。 图 4.2.5 焊脚尺寸 4.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量 :每批同类构件抽查 10%，且 不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不 应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检验方法: 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用 渗透或磁粉探伤检查。 Ⅱ一般项目 4.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后 热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区 在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。 检查数量 :全数检查。 检验方法 :检查预、后 热施工记录和工艺试验报告。 4.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查 数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每 一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽 查数不应少于 10 处。 检验方法:观察检查或