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2. 疏松 疏松为组织不致密的细小空隙。它是由于钢液凝固时的收缩和释放气体，所以产生很多细微空隙。轻微的疏松经热加工后可以得到改善。 3. 缩孔 钢锭或铸件在最后凝固的部分，因收缩时得不到钢液的填充，导致产生缩孔. 4. 裂纹 裂纹是指钢材表面或内部出现的细小裂纹，这些裂纹一般是由钢中夹杂，气孔和疏松等被延伸所形成的 5. 内裂 内裂一般是由于锻造工艺不恰当引起的，其原因是高合金钢的高温变形抗力大，铸造时如果捶击过重或停锻温度过低，使锻件产生很大的内应力，从而在应力大的平面内容易产生内裂。内裂是一种不允许的缺陷。为了防止产生，终锻温度不能过低，开锻时进行轻捶锻打，事先并进行预备热处理以及锻造时减少柱状晶等。 6. 非金属夹杂 钢中非金属夹杂主要有硫化物、氧化物和硅酸盐等 7. 白点 钢经热加工后，冷却较快时，因过饱和原子氢脱溶进入钢内微隙，在形成分子氢时产生很大应力，同时还有相变应力，当它们超过冷却温度范围内材料的断裂强度时，将促使钢材内部产生细小裂纹。这些细微裂纹在纵向断口上呈银白色晶状斑点，所以叫做白点 . 8. 气泡 在铸锭降温的结晶过程中，气体溶解度降低，于是有大量气体析出形成气泡。气泡在热加工时可以聚合而被消除。 9. 织构 在多晶体塑性变形时，由于各晶粒的转动以及再