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大体积混凝土结构浇筑裂缝防治措施 大体积混凝土（最小断面尺寸大于1m）结构在工业建筑中多为设备基础、在高层建筑中多为厚大的桩基承台或基础底板等，其上有巨大的荷载，整体性要求较高，往往不允许留设施工缝，要求一次连续浇筑完毕。一般来说，大体积混凝土结构浇筑产生裂缝的情况有两种。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。在混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体，由此带来严重的危害。 如上两种裂缝都应设法防止，尤其是后一种裂缝。 理论上，要防止大体积混凝土浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，也就是必须减少浇筑后混凝土的内外温差，一般不宜超过25℃ 那么，在实际施工过程中如何来防止裂缝呢？通过现场多次调研及操作实验，总结心得如下： 1.优先选用低水化热的水泥，并适当使用缓凝减水剂。 2.在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，可以掺适量粉煤灰。 3.降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差。 4.及时对已浇筑混凝土覆盖保温、保湿材料。 5.可以预埋冷却水管，通入循环水，将混凝土内部热量带出。 6.在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，可以掺加总量不超过20﹪的大石块。 7.可以降低浇筑速度和减少浇筑层厚度。 8.必要时，经过计算和取得设计单位同意后可以留滞后浇带，而分段分层浇筑。 采取分段分层浇筑时，还要注意保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体，以保证混凝土的整体性。为此，要求混凝土按不小于下述的浇灌量进行浇筑： F·H Q =——— (m3／h) T 式中：Q —— 混凝土最小浇筑量(m3／h)； F —— 混凝土浇筑区的面积（㎡）； H —— 浇筑层厚度（m），取决于混凝土捣实方法； T —— 下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（h）。 大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层（见下图）三种。 a) b) c) a)全面分层 b)分段分层 c)斜面分层 图：大体积混凝土浇筑方案 1—模板； 2—新浇筑的混凝土 全面分层法要求的混凝土浇筑强度较大。根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，通过计算选择浇筑方案，目前应用较多的是斜面分层法。如用矿渣硅酸盐水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，浇筑完毕后，必要时应排除泌水，进行二次振捣。浇筑宜在室外气温较低时进行。混凝土最高浇筑温度不宜超过28℃。