反力墙与反力台座木模板施工技术精.docVIP

反力墙与反力台座木模板施工技术 ???? 　　福州大学工程结构实验室，建筑面积5670m2，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±2.5mm；反力墙的渐变误差小于10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座，反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构，组成L型，利于试验时从多向加载施力, 反力墙与反力台座厚度均为600mm。预埋于反力墙混凝土中的加载孔计1798个，设计单孔最大水平推力为5000KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000KN。设计要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±1.5mm；15m高的反力墙渐变误差小于10mm；加载孔同心度误差小于±1.5mm，加载孔轴线偏差小于±1.5mm。控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。 　　1. 木模板的设计改进 　　反力墙加载孔设计孔径80mm，长度600mm，两端头钢板规格200×200×10mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面光滑美观、表面平整度误差小于±2.5mm的混凝土，保证满足工程设计及使用需要。 　　2. 材料要求 　　要求覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度小于±0.5mm，板内厚度小于±0.8mm，拼接厚度小于±1.0mm；胶合板加肋的加工厚度小于±0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于±0.5；Ф48×3mm钢管加工厚度小于±1.0mm。 　　3. 工艺流程 　　3.1反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板受力模拟→验收。 　　3.2反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工→验收。 　　4. 施工准备工作 　　4.1模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。 　　4.2模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。 　　4.3覆膜胶合板定制规格为1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为3300×3200mm（长×高）。 　　4.4其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。 　　5. 反力台座木模板施工操作要点 　　5.1反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问题。设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/Km的德国产Ni007自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果取位0.1mm。 　　5.2反力台座木模板支撑体系采用48×3.5mm的钢管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距300mm；主楞顶撑间距600mm。模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。 　　6. 木模板支撑体系 　　7. 进行反力台座木模板安装 　　为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平整度(见图3)。 　　8. 反力墙木模板施工操作要点 　　8.1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔和模板安装定位。 　　8.2反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。 　　8.3模板的组合规格为3300×3200mm，模板背面加25 mm厚平整板