第3章-高炉本体设计.pptVIP

3.3 高炉冷却设备 3.3.7 风口、渣口和铁口 风口由风口大套、二套和三套组成。风口大套一般用铸铁或铸钢制成，内有蛇形无缝钢管通水冷却，用法兰盘与炉壳联结。高压高炉的风口大套与炉壳焊接。风口二套和小套常用紫铜铸成空腔式结构，空腔内通水冷却。风口二套靠固定在炉壳上的压板压紧，小套由直吹管压紧。风口三个水套之间均以摩擦接触压紧定，因此，接触面必须精加工，以避免漏气。 风口装置不仅要求密封性好，耐向温和隔热，而且要求拆换风口水套应方便、迅速，以免影响同炉操作。 循环的动力是靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的重度差所形成的压头，克服管道系统阻力而流动。 压头表示为： 式中： △P ——自然循环流动压头，Pa； h ——汽包与冷却设备高度差，m； rW——下降管中水的密度，kg/m3； rV——上升管中汽水混合物的密度，kg/m3。 3. 强制循环汽化冷却 是在自然循环汽化冷却的下降管路上装一水泵，作为循环的动力，推动循环过程的进行，此时汽包装置的高度可灵活一些。 4. 汽化冷却的优点： （1）冷却强度大，节水、节电； （2）防止冷却设备结垢，延长寿命； （3）产生大量蒸气，可作为二次能源； （4）有利于安全生产。 二. 开式工业水循环系统 1. 概念： 开式工业水循环冷却系统是指其降温设施采用冷却塔、喷水池等设备，靠蒸发致冷的系统。 2. 致命的弱点： 在冷却设备的通道壁上容易结垢。 三. 软水密闭循环系统 1. 工作原理： 是一个完全密闭的系统，用软水作为冷却介质。软水由循环泵送往冷却设备，冷却设备排出的冷却水经膨胀罐送往空气冷却器，经空气冷却器散发于大气中，然后再经循环泵送往冷却设备，由此循环不已。 示意图： 软水密闭循环系统原理 1－冷却设备；2－膨胀罐；3－空气冷却器； 4－循环泵；5－补水；6－加药；7－充氮装置 3、膨胀水箱的作用 ①膨胀水箱为一圆形密闭容器，其中充以氮气，用以提高冷却介质压力，提高饱和蒸汽温度，到稳定、提高循环水的压力，以提高冷却水的欠冷度。 ②膨胀水箱具有补偿由于温度的变化和水的泄漏而引起冷却水体积变化的功能，稳定冷却系统运行； ③通过冷却罐内水位的变化，可以判断系统泄漏情况并合理补充软水。 4、软水闭路循环冷却的形式 按其膨胀水箱设置的位置，分为上置式和下置式两种。 上置式软水闭路循环冷却形式其相对于下置式的优点有： (1)系统运行安全可靠。当循环泵停止工作时，上置式转化为汽化冷却的自然循环，而下置式将停止运行。 (2)系统内各回路间相互影响小。上置式冷却系统中各个回路的出口都直接与膨胀水辐相接，而膨胀水箱内的压力不会由于其一回路流量的变化而发生变化，所以各回路之间的影响就比较小。而下置式各个回路不是单独回路而是汇集到一点，汇集点的压力有可能随某一流量较大回路的流量变化而变化，即某一回路的流量变化可能导致另一回路流量变化。 (3)系统内的压力波动较小。软水闭路循环冷却形式的定压工作是依靠向膨胀水箱内充氯来实现的。上置式膨胀水箱内压力一般控制在0.01~0.05MPa，所以其压力波动只在控制范围内；而下置式由于膨胀水箱内压力必须高于系统最高点的静压力，所以罐内的氮气压力一般可达0.3～0.5MPa，因此其相应的压力波动也就比较大了。 5. 特点 ： （1）工作稳定可靠 ； （2）冷却效果好，高炉寿命长 ； （3）电能耗量低； （4）节水； （5）检漏技术不成熟。 软水闭路循环冷却是现代高炉冷却的发展方向，目前大型高炉软水闭路循环系统使用的范围愈来愈大，重要部位已开始使用工业纯水闭路循环冷却。 支梁式水箱 （a）支梁式水箱；（b）扁水箱 2、使用部位： 支梁式水箱布置在炉身其他冷却设备的最上面，即紧接着炉身其他冷却设备上面安装2—4层支梁式水箱，冷却炉衬及支承上部砖衬。 3、安装： 水箱用法兰盘螺栓与炉壳上的法兰结构相联结，保证了它有足够的支撑砖衬的能力。 支梁水箱呈棋盘式交错形式，上下两层间距一般为600 ～ 1000mm，同层间距1300 ～ 1700mm。水箱前端砌砖厚度一般为460～575mm，有的最薄砌砖厚度只有230mm。 4、支梁式水箱的优点： 冷却深度和强度大， 机械强度高，当下部砖衬被侵蚀、破损剥落时，水箱对上部砖衬起着支撑作用。 5、支梁式水箱的缺点： 点式布置，冷却不够均匀，因而炉衬受侵蚀也不均匀，炉墙曲线不规整，炉衬严重被侵蚀后，支梁式水箱可能被裸露出来，有碍于炉料的顺利下降。 安装时炉壳开孔较大，影响炉壳的机械强度和密封严密性。 支