操作规程同轴电缆护套.docVIP

护套工序操作规程 1.0 目的 1.1 指导员工正确操作生产线，确保生产出优质的产品。 1.2 让员工了解本生产线,确保安全生产。 2.0 适应范围 本操作规程适用于同轴电缆的护套挤塑加工。 3.0 设备组成 工序设备构成：本工序护套生产线由放线架、导体储线器、预热器、主挤出机、在线测径仪、循环水冷却系统、吹干器、双轮后牵引等有机组成。 4.0 参考文献 N/A 5.0 工作指导与职责 5.1 安全注意事项 A电气方面 a.任何人不得私自接电源线、启动和关闭不知其作用的开关； b.拆卸机头必须关闭加热器的电源开关； c.非正常原因停机后需要立即关闭预热器的电源； d.所有的电源线如有裸漏应该立即通知生产部维修； e.停电后必须立即关闭设备电闸。 B机械方面 a.在设备运转过程中，不得触摸任何链条、皮带、齿轮、电机等；?? b.在正常倒班生产过程中,发现设备、电气等有异常及时通知生产部门。 C生产方面 a.处理编织线接头必须规范，不允许接头外径大于编织线外径 b.生产放线盘正常运转时不允许用手触摸 c.地面有积水与油污要立即清理干净，以免人员滑倒 d.机头高温严禁触摸 e.非正常原因断电或是跳闸要立即关闭喷码机电源 f.放线装盘时要将顶尖顶紧，否则生产过程中容易造成掉盘废线 g.生产加油膏时注意接头处理，接头过大容易将油膏机拉倒伤人 h.拆装模具时要将机头电源切断，避免漏电伤人 i.牵引机运行，手禁止入内，易挤手 j.油膏预热器运行中高温，易灼伤 k.停机后必须将法兰拆开，同时将滤板清理干净 5.2 生产前的准备工作 生产前充分细致的准备工作十分重要，它是正确、合理、顺利地生产出合格、优质产品的前提和保证。 5.2.1 操作员根据工单《作业指导书》上的 5.2.2 根据生产订单 5.2.3 5.2.4 根据 5.2. 5.2.6 质检员对操作员输入的印字进行复检，确保输入的印字准确无误; 5.2.7准备好需要的劳保用品做好个人防护工作； 5.2.8 检查设备的电器仪表及热电偶、烘干器、冷却风机、真空泵、加热器等是否正常灵敏 5.2.9 检查所有机台转动部件的润滑情况及各部件是否转动灵活，有无螺丝松动现象 5.2.10 5.2. 5.3 换料作业指导 换料方式 需要做的程序 黑色PVC换白色PVC 1、将料斗内料与吸料管内的黑料清理干净 2、机膛内的料排空 3、将法兰拆开，滤板清理干净 4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净 5、加白料将机膛黑色残料挤出，装法兰和芯杆，再将机头内的黑色残料挤出 6、装模套正常开机 白色PVC换黑色PVC 1、将料斗内料与吸料管内的白料清理干净 2、机膛内的料排空 3、将法兰拆开，滤板清理干净 4、加黑料正常开机 PVC与PE互换  黑色PE换橙色PE 1、将料斗内料与吸料管内的PE或是PVC清理干净 2、机膛内的料排空，将螺杆拆下清理干净（注：PE换PVC时在将机膛内的PE料排空后要加上PVC料排一下，否则螺杆拔出十分困难） 3、将法兰拆开，滤板清理干净 PVC与PE互换 4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净 5、装法兰和芯杆，将机头内部死角上的残料排出 6、装模套正常开机 黑色PE换橙色PE 1、将料斗内料与吸料管内的黑料清理干净 2、机膛内的料排空 3、将法兰拆开，滤板清理干净 4、芯杆拆下清理干净，机头内壁清理干净 5、将镙杆拆下把上面的残料清理干净 6、一切就绪后开机生产 5.4职责安排 5.4.1班长职责 班长应做好本班组职工的思想工作，以身作则，遵守公司的各项规章制度 对本班组的质量负责，出现问题应及时向领导汇报，并积极寻求解决办法，不允许拖拉敷衍 协调好本班组的生产，督促本班组人员做好各项自检工作，做到“按时、按质、按量”的完成任务 坚持按生产订单及工艺要求进行生产操作 定期组织本班组人员维护、保养设备 组织搞好5S和文明生产 生产过程中要监督班组所有员工做好相关的自检工作并定期抽查 按时、按质完成上级交给的其他任务 生产过程中出现不正常现象立即汇报 5.4.2操作员职责 接班首先要核对印字是否正确，打印间距是否正确，在更换喷码机时也要对其进行核对. 护套直径、椭圆度和偏心度、壁厚的测量 对于上述项目的测量要参照订单的要求进行，确认是否符合标准。对于直径的测量在满足最小壁厚的前提下要控制在下限，以降低消耗。 ※偏心度=（护套最小壁厚/护套最大壁厚）*100%，当偏心度处于临界状态时（工单要求≥70%，实际测量75% ），虽然属于合格的产品，也要及时进行调整，尤其是自承式和三屏蔽产品。 ※椭圆度=护套最大外径-护套最小外径 检查铝箔自粘：在接头时需要关加热器，铝箔自粘的自检在接