板框过滤实验报告.docxVIP

--- -------- 实验五 过滤实验 实验目的 1.1 了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。 1.2 测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟 K、 qe、 τe 值，增进对过滤理论的理解。 1.3 测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。 实验原理 2.1 过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质 的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固 / 液分离的操作。液体通过过滤介质 和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况， 但过滤操作中的床层厚度不断增 加，在一定压差下， 滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小， 即过滤操作不属于定态 过程。 在恒压过滤时， 由于滤饼的增厚， 过滤速率将随过滤时间的增加而降低。 对滤饼的洗涤 过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。 恒压过滤方程： 2 2 V VeKA e V：在 时间内获得的滤液量，m 3 V e：形成滤布阻力的一层 滤渣时得到的滤液量， 即虚拟滤液体积， m 3 A：过滤面积， m 2 K ：过滤常数， m 2 / s ：过滤时间， s e : 相当于得到滤液 Ve的过滤时间， s 2 上式两边除以 A 得 q q e 2 K  e q V , 单位过滤面积的滤液量 2 ， m 3 / m A q e Ve ，单位过滤面积上的当 量滤液量， m 3 / m 2 A 2.2 测定 K、 q 、 τ ： e e 测与一系列的△ τ 、△ q 值，然后以△ τ/ △ q 为纵坐标，以 q 为横坐标作图，即可以 得到一条斜率为 2 ，截距为 2 q 的直线，则可以算出 K、qe 的值；再以 q=0, τ =0 代入式子 K K q qe 2 K  ，便可以求出 τ e。 2.3 测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： dV Vw d w w 3 Vw : 洗液量， m 最终过滤速率： dV KA 2 K d E 2 V Ve2 q qe V：整个过滤时间内所得 的滤液总量， m 3 q : 整个过滤时间内通过单 位过滤面积所得的滤液 总量， m 3 / m 2 实验流程 8 3 9 4 14 × × × 6 13 17 × × × 15 × 12 × 2 11 × × 10 16 1 × 18 5 × × 7 图 1 实验装置流程图 1－空气压缩机； 2－配浆槽； 3－压力表； 4－贮浆罐； 5－洗水罐； 6－板框压滤机； 7－计量桶； 8－压缩空气进气阀； 9－空气过滤减压阀； 10－进浆阀； 11、 12－压缩空气进口阀；13－进水阀； 14－安全阀； 15－洗水进口阀； 16－滤浆进口阀； 17－滤液出口阀； 18－滤浆出口阀 实验步骤 4.1 将碳酸镁在储浆槽中加水配制成 5.3 ％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅 拌，防止固体沉淀； 4.2 按板、框的钮数为 1－ 2－ 3－ 2－1－ 2－ 3－2－ 1 的顺序排列号板框过滤机。将滤布复 在 2 号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框； 4.3 启动空气压缩机，第一次控制压力在 0.06MPa; 4.4 将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表； 4.5 关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时 间，计量筒中液面每上升 3cm记录一次时间。记录时两人用秒表同时间隔记录； 4.6 当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞； 4.7 关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。洗水从滤液出口处流出时开始计 时，每上升 3cm 记录一次时间，记录两组数据即可。 4.8 洗涤完毕后，关闭洗水进口阀等阀门，清洗滤布，重新安装，调节压力在 0.16MPa， 按上述操作再进行另一次实验。 数据处理 过滤机类型：板框过滤机 滤框个数： 8 滤布种类：帆布 滤框尺寸： 170× 170mm 过滤总面积 S＝ 0.191m2 滤浆名称：碳酸镁悬浮液 5.1% 温度： 26.2 摄氏度 表 1 0.08MPa 实验原始数据记录表 过滤压 0.08 (MPa) 表压 A =0.191m2 力 序号 Σh(mm) h(mm) ΣV(m3) V(m3) Δτ (s) 1 30 30 0.0007 0.000675 4.81 2 60 30 0.0014 0.000675 6 3 90 30 0.0020 0.000675 8 4 120 30 0.0027 0.000675 11.47 5 150 30 0.0034 0.000675 12.59 6 180 30 0.0041 0.000675 15 7 210 30 0.0