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PAGE 1 基于UG平台的手机后盖的模具毕业设计 摘 要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。 关键词：手机后盖； UG；扇形浇口；数控加工； ABS；注塑模具； 目 录 TOC \o 1-4 \u 1材料与塑件分析 3 1.1塑件分析 3 1.2塑件材料分析 3 1.3确定塑件设计批量 5 1.4计算塑件的体积和质量 5 2选择塑件的分型面 6 3标准件的选择 7 3.1标准模架的选取 7 3.2 标准紧固件的选用 7 4 注塑机的选择 8 4.1注塑机的概述 8 4.2注塑机的选择 9 5 浇注系统的设计 10 5.1概述 10 5.2流道设计 10 5.2.1主流道设计 10 5.2.2分流道设计 11 5.3浇口设计 13 6成型零件的设计 15 6.1凹模的设计 15 6.2凸模的设计 15 6.3成型零件工作尺寸计算 15 结 论 15 1 材料与塑件分析 1.1 塑件分析 如图1.1,图1.2分别为手机后盖件的三维立体图和二维工程图，该产品用于抽风机上，对抽风机起固定和保护作用，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求较高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。 图1.1 塑件三维立体图 图1.2 塑件二维图 1.2 塑件材料分析 塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。 根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。 热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表2.1。 表2.1 注塑塑料对比 塑料名称 ABS 聚乙烯 材料特性 较大的机械强度和良好的综合性能。 结晶部分多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。 成型工艺 特点 ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进行充分的干燥和预热。原料控制水分在0.3%以下。 聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。 注射温度 ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比较独特，在达到塑化温度后在继续盲目升温，必将ABS的热降解。 聚乙烯的注射温度一般在120～310℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。 注射速度及压力 ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高的注射压力，其溢边料为0.04mm左右。并需要调配好保压压力和保压时间。 聚乙烯的注射压力一般选择在68.6～137.2Mpa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。 模具温度 ABS的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。 由于模具温度对收缩率影响很大，因此要经常保持模具相对恒定的温度，一般在40～80℃之间。 经以上两种备选材料的性能对比，并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2.2和表2.3。 表2.2 ABS技术指标 ABS技术指标 密度 1.02~1.05 比容 0.86~0.98 吸水率 0.2~0.4% 收缩率 0.4~0.7% 熔点 130~160℃ 硬度 9.7 HB 拉伸弹性模量 1.8×Mpa 弯曲强度 80Mpa 拉伸屈服强度 50Mpa 温度传导