混凝土预制柱吊装方案1.docVIP

中建七局第三建筑有限公司 重庆越盛机械轧辊厂房预制柱制作方案 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 15 页 一、编制依据和编制目的 本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导重庆越盛机械轧辊厂房钢筋混凝土预制板吊装。 二、工程概况 本工程位于重庆市涪陵区李渡工业园区，由一期炼钢电渣车间厂房和锻造车间厂房组成，排架结构。所有预制板子均为钢筋混凝土预制板，炼钢车间约146根预制板子，最高预制板高度为31.2米，最大预制板重量约为72.49吨（预制板子体积为28.42574m3，每立方取重量为2.55吨计算）。设计上预制板子支撑采用剪刀撑，剪刀撑位于 eq \o\ac(○,2)- eq \o\ac(○,3)轴、 eq \o\ac(○,10)- eq \o\ac(○,11)轴、 eq \o\ac(○,17)- eq \o\ac(○,18)轴。 幢 号 层 数 层 高（m） 建筑高度 炼钢电渣车间 地上1层 14.41——29.20 36.32米 锻造车间 地上1层 23 23 三、施工部署 根据现场的实际场地条件，预制板间距远小于预制板高度，预制场地不足，所以采用叠层法进行预制混凝土预制板施工，叠层为二层。本工程按厂房长向安排吊车走机路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥11m，具体平面布置详附图。 四、施工工艺 （一）、施工准备 1、 确定吊装方法：本工程最大预制板高度为31.2米，预制板自重最大为72.49吨，所以采用一台260吨履带吊，一台150吨吊车吊装施工。 2、 承台四角预埋缆风绳地锚。 3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。 4、 施工机具、材料：260吨履带吊车1部、150吨汽车吊一部、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。 5、 场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和预制板的吊装准线，作为预制板对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据预制板子制作的实际长度（从牛腿面或预制板顶至预制板脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小预制板测中间一点，大预制板测四个角点），再量出预制板的实际长度，结合预制板脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底钢板（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 7、预制板子养护应满足吊装强度要求，一般要求养护28天后进行吊装。 8、吊装人员经过详细的方案交底，做好安全措施保障。 （二）、钢筋混凝土预制板子吊装验算 2.1 钢筋混凝土预制板子的吊点位置和吊装验算在设计计算钢筋混凝土预制板子时一般都已确定和验算过，施工吊装时，不必重复验算。只在情况变化时，为保证吊装安全与预制板子的质量，才需在吊装前进行吊装验算。吊装验算包括两个内容： (1) 确定吊点位置； (2) 验算预制板子在吊装时的强度和裂缝宽度是否符合要求。 设计吊点、吊环位置如下图设置： 2.1.1 确定吊点位置 本工程预制板翻身时采用三点起吊，吊点位置及吊环尺寸由设计院进行深化设计所得，高大预制板吊环大样如下： 本工程预制板吊装采用一点直吊，预制板上预埋内径为7.5cm钢管，钢管位置严格按图纸设计埋设。 钢筋混凝土预制板子是按轴心受压或偏心受压构件设计的，一般均为对称配筋。在运输和吊装过程中，预制板子处于受弯状态，为此，需确定合理的吊点位置，即预制板子在此吊点吊装时，由自重力产生的最大弯矩等于最大负弯矩。对整根预制板子说来，这种情况下产生的弯矩绝对值最小。 经推导可知，对等截面预制板，当一点起吊的吊点至预制板顶距离为0.239l（l为预制板子长度）时，预制板身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即预制板子的起吊弯矩最小，当两点起吊或平移时，此距离为0.207l。 预制板子吊装由自重产生的弯矩 预制板子的长度换算 (a) 一点直吊时； (b) 两点起吊或平移时； (a) 预制板子原有长度； (b) 预制板子换算后长度； 对于非等截面预制板，换算方法如下: = 式中 a—预制板子换算断面的截面面积（㎡） A—预制板子标准断面的截面面积（㎡） l1—预制板子标准断面的长度（m） l2—预制板子换算断面的长度（m） l2/—预制板子换算断面的换算长度（m） K—考虑换算后力臂变化的系数 当＜1时，K取1.10～1.30；当＞1，K取0.90～0.70。（比值大时取较小值） 2.1.2强度验算 吊点确定后，按受弯构件