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风险管理启动表
第一部分 基本信息部分,由申请部门填写,不得留有空格,若不涉及,请填“NA”。
风险涉及的产品/物料/设备/厂房的名称和编号(批号):提取车间生产线风险评估
风险内容
项 目
□文件记录 □培训和教育 □质量缺陷
□审计/检查 □定期回顾 □变更管理/控制
□厂房、设施、设备设计 □厂房、设施、设备的确认 □设施卫生
□设备清洁和环境控制 □校正和维护保养 □计算机系统和计算机控制设备
□供应商和合同生产商的评估 □包材设计 □物料接收、贮存与发放
□物料使用 □产品发运 □产品召回
□验证 □过程取样与检验 □稳定性研究
□超标结果 □再试验/有效期 □其他:
详细内容描述:
通过工艺流程、生产过程及工艺条件的分析,运用“鱼刺图”从“人机料法环”五大元素找出影响提取车间生产的因素,并通过FMEA风险管理进行风险评估和风险控制,确保风险得到有效控制。
申请部门
生产部(提取车间)
申请日期
2012年03月29日
申请人
陈旭东
申请人岗位
提取车间主任
部门负责人审核: 日期:
质量保证部负责人: 日期:
第二部分 风险评估和控制结果
质量保证部人员: 日期:
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风险评估和控制报告
1. 目的
运用风险管理的工具,全面评估现有提取车间的生产线,通过质量风险管理方法评估后确定关键工艺参数和质量控制点,提高质量风险控制的能力,以确保持续稳定的生产出符合预定用途的物料。
2. 范围
提取生产线的风险评估及控制。
3. 定义
3.1参数/工艺参数:在某个工艺下定义单个条件的单个参数。比如工艺参数有温度,真空度,压力,相对密度,数量等等。
3.2质量属性:一个直接或间接影响物料质量的物理化学或微生物特性(比如产品的纯度、潜能、鉴别、稳定性)。产品指标是生产者提出和证明、由法规机构批准的质量特性。
3.3可接受范围:在确认过的范围内的工艺参数下进行操作,同时保持其他参数不变,能生产出符合其相应质量特性的物料。
3.4失效模式和效果分析((Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
3.5因果图(Cause-and-Effect Diagram),一般它是用来从不良结果反推其可能产生的原因。如图所示。通常一个质量问题不外由人、机、料、法、环五个因素引起,进行逐项研究找出影响因素。
4. 职责
序 号
姓 名
部 门
职 务
主要职责
1
姚位平
质量保证部
质量监控员
起草风险评估文件并组织评估小组成员参与评估讨论
2
张显坤
质量保证部
质量运营室主任
参与风险评估,对风险评估内容及降低风险措施提出意见
3
彭加忠
质量检验部
经理
4
黄 巧
物流部
经理
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5
陈礼太
生产部
经理
6
谌东平
设备动力部
经理
7
何 鸿
组 长
质量管理负责人
审批评估报告
5. 项目分析
经质量风险分析,按现有生产质量管理模式,该产品的质量风险级别为低风险级。影响产品质量的关键因素有物料的质量,设备、设施,环境,各生产工序的操作规范。见附表1。
6. 使用的风险工具及参考资料
6.1 鱼刺图
6.2 FMEA
7.风险可接受性(是否可接受)
以上风险均为低风险,通过现有措施可以控制风险,只需进行监控即可。
8.风险控制措施/负责人/完成时间
8.1对物料的质量应从源头控制,需加强对供应商的管理,每批物料须检验合格,并经审核放行后领用。
8.2对生产工序加强质量控制,根据工艺特点制定各工序的质量监控要点如下:
8.2.1监控点
按生产工序设置监控点,不得遗漏。各监控点如下:(水提)投料量、加水量、煮提温度、保沸时间、水提取液量;(醇提)投料量、加醇量、煮提温度、保沸时间、回收酒精浓度、醇提药液量;(浓缩收膏)浓缩进料量、浓缩温度、真空度、蒸汽压力大小、;(沸腾制粒)投料量、喷液
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