混凝土表面缺陷处理施工方案分析.docVIP

荣和山水美地A地块四组团二期2＃、3#、4#楼工程 混凝土表面缺陷处理施工方案 编制： 审核： 审批： 单位：中建三局第二建设工程有限责任公司 时间：二○○六年九月 一、概况 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物承受荷载的主要部位，其质量好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命，因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。 二、混凝土表面缺陷的类型及处理方法 常见的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窝、酥松脱落、缺楞掉角、松顶等。 （一）麻面 1．现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 2．原因分析 模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。 木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被水吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 3.预防措施 模板表面应清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物。 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 拆模不应过早。 4.治理方法 表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。 表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保护湿养护。 （二）露筋 1.现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等到裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2.原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 3.预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度按结构施工图设计总说明的要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度： 桩、护壁、桩帽50mm； 室内：板15 mm，梁25 mm，柱30mm。 露天，与水、土接触面：板20 mm，梁30 mm，柱30mm。 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺才不得超过结构截面最小尺才的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 （3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 （4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以止离析。 （5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 （6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏实或脱扣等应及时调直纠正。 （7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 4．治理方法 （1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 （2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 三、蜂窝 1．现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。 2．原因分析 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不足，未搅均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 （4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 （5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严得漏浆。 （6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 3．预防措施 （1）认真设计并严格控制混凝土配