汽车行业五大工具之——PPAP.ppt

3.2 必须提交 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。 对以前所提供不符合零件的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 1、 零部件保证书PSW 2、产品关键/重要特性清单 2、产品关键/重要特性清单 3、型式实验计划和报告 4、过程流程图 4、过程流程图 5、DFMEA 6、PFMEA 7、全尺寸报告 8、材料测试结果 10、控制计划 11、SPC Alex,Xue NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd. Alex,Xue鑫环球科技咨询有限公司 PPAP理解与实施 授课人：** 时　间：** 联系方式：** E-mail：*** 目 录 前言 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交:证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 APQP与PPAP的关系 0 1 2 3 4 确定范围 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品 设计和开发 过程 设计和开发 产品和过程 确认 量产阶段 5 DFMEA PFMEA MSA SPC APQP PPAP（PSW） 试生产 量产初期管理 一、PPAP提交等级 ； 等级1――只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告） 等级2――只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据； 等级3――须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据； 等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求； 等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。 PPAP提交等级的确定 ； 提交等级 适用范围 等级 1 限于普通的标准件、原材料及辅助材料或质量业绩良好，零部件无变更，只有文件变更等。 等级 2 无关、重特性的零部件或质量业绩良好，零部件有变更但无风险等。 等级 3 有关、重特性包括8.8级以上紧固件，且顾客认为潜在风险比较大的零部件，或重点控制零部件，重点控制供应商，重要生产方法变更等。 等级 4 有重要特性且CA有其他特殊要求的零部件或质量业绩一般，或者零部件变更有风险或主要生产方法变更等。 等级 5 有关键特性且顾客有其他特殊要求的 具体零部件的提交等级，在通知供应商提交/签署PPAP资料时，一般由STA主管工程师告知供应商。 1、设计记录 2、工程变更文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析 9、全尺寸测量结果 10、材料/性能试验结果 11、初始过程研究 12、合格实验室文件 13、外观批准报告 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、顾客的特殊要求 18、零件提交保证书 二、 PPAP 提交 内容 供应商在批量生产前，顾客的所有要求已经识别，生产准备活动已完成。 输入 流程 输出 PPAP要素文件包 PPAP的提交与PSW批准流程 批准结果 完全批准 指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。 临时批准 在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况： 已经明确了影响批准的不合格的根本原因 已经准备了一份顾客同意的临时批准计划 拒 绝 不符合要求，不得批量供货 三、PPAP批准 四、生产件批准（PPAP）要求 顾客的通知和提交要求 3.1 通知顾客 ．和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。 对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。 试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。 顾客的通知和提交要求 以往经验教训 零部件保证书PSW 模具/模具型腔/生产线清单信息不全 1、PSW包含4个件号。 2、图纸件号、供应商零件号、工程变更等级、适用范围未填写。 为FSS供应商，供应商产品图纸没有经过长安技术部门的签字确认。 设计记录 以往经验教训 以往经验教训 特殊特性清单 清单评审时间未填写。（应有评审纪要等文件以说明特性清单形成的过程) 过程特性描述未细化 以往经验教训 过程流程图 过程流程图与《零部件质量开发管理手册》要求不符，机器设备/测量设备、产品特性