炼钢厂连铸机仪表自动化系统.docxVIP

炼钢厂连铸机仪表自动化系统概述 大包称重系统 每个大包臂上各一个共两个称重系统；中包称重系统每个中包车一个共两个称重系统；后部输出区板坯称重系统；总共五个称重系统，其系统构成相似。 大包称重系统框图 均采用六线制，均采用传输毛重而在程序中计算出净重的方式。 大包回转台上有大包称，1#大包臂和2#臂各为一个单独的称，每个称重系统使用四个称重传感器，用于称量钢包内的钢水净重，重量值在HMI和大屏幕上显示；中包车上有中包称，每个中包车上各有一个，采用三个传感器，用于称量中间包内的钢水重量，重量值在HMI和大屏幕上显示；板坯称处于输出辊道的最末端，采用四个传感器，用于称量子坯的重量，其数值显示在HMI上。 二、结晶器液位控制系统 1、概述 为在连铸生产中取得高质量的产品提高生产率，就需要尽可能的提供精确的控制。在各种不稳定情况中影响较大的有交换大包或中间包、浇铸开始时刻、浇铸中改变断面尺寸以及拉矫速度的改变，等等。 中间包－结晶器区域是提高拉矫率和钢坯质量的重点区域。对于任何的钢种，都对结晶器液面的稳定性、准确度和可用度有高标准的要求。 传统的和常规的液面检测方法，例如电磁法，会导致钢液的不均匀性，从而影响钢坯的微结构及质量。而Co60辐射法则不同，它可以从结晶器外部以非接触方式测量，而且不受温度、压力、和流速等钢液的性质和状态的限制。 2、 Co60辐射法结晶器液面检测基本工作原理 Co60辐射法结晶器液面检测测量原理基于当核辐射射线穿过物体时其辐射活度会减弱的物理原理。γ射线辐射活度的吸收率遵循指数规律： 物质吸收系数μ取决于所用的放射源（Co-60或Cs-137）和测量区域内熔钢的重量ρ*d。由于结晶器壁及背板的厚度已知，钢水的特定重量实际上并不改变，所以检测的效果就不会改变。换句话说，结晶器壁及背板的厚度不会对检测精度有任何影响，而只会使射线活度造稳定的衰减，而它可通过提高放射源的活度来进行补偿。 3、 系统构成 结晶器液位控制系统简图 三 配水系统 包括结晶器冷却系统、闭路设备冷却系统、喷淋冷却系统。 1、结晶器冷却系统。负责结晶器铜板的冷却，属净环水，共有五个支路。分别是活动侧冷却支路、固定侧冷却支路、左窄面冷却支路、右窄面冷却支路和结晶器液位检测系统探头冷却支路。 2、闭路设备冷却系统。负责14个扇形段的轴承、辊道和液压站的设备冷却，属净环水。 3、喷淋冷却系统。负责弯曲段、14个扇形段的板坯冷却成形，以及一次、二次切割车的粒化水、冲渣水等浊环用水。 四、下渣检测系统 用于对大包中浇铸入中包的钢流中钢渣的提前检测。 1、测量原理:利用电磁测：原理来检测夹杂在钢水中的钢渣。钢水中漩涡电流由集中布置在水口处的线圈产生，则电磁场就可以被测量。钢渣的导电性系数要比钢水低1000左右。所以，钢渣中产生的影响电磁场H~的漩涡电流小。 2、系统组成部分 下渣检测系统可根据用户的要求和意愿进行组配。系统主要由以下几个主要组成部分： PICU100－－基本指示和控制单元，提示浇铸平台上的操作人员。 MCU100－－主单元，它是系统的心脏。它对信号进行过滤和处理，显示最重要的参数，它还负责测量过程的控制、监视和所发生的故障的显示。 IF200――接口单元，它是信号切换单元。它为传感器和主控单元的连接建立了数个信号通道。 PI100――前置放大器，它用于传感器和主控单元间有较长连接线的场合。 传感器――它适合现场的使用环境。它极靠近钢包的下水口，检测下水口钢流的导电率的变化。 五、结晶器专家系统 通过镶嵌在结晶器铜板上的44支热电偶检测铜板的温度，从而能够从质上和量上监视在线的铜板的内部的情况。 1、软件介绍： 上图即为结晶器专家系统的信号输入、输出以及信号处理示意图 （1）、Analog Reader 显示为以下图像，它负责接收从结晶器振动PLC传输过来的6个振动信号。 （2）、Applicom Reader 显示为以下图像，它负责接收从L1传输过来的信号。 （3）、Temp Reader 显示为以下图像，它负责接收从西门子ET200模块传输过来的各温度信号。 上图绿灯代表着与结晶器铜板热电偶的连接，如果绿灯亮且文件夹发送每秒都在增加，那么热电偶的连接正常。 （4）、Applicom Writer显示为以下图像，它负责将结晶器专家的信号传输给L1级PLC。 （5）、打开mex－jigang文件夹，可以看到： 12 to 41 Programs necessary for the MoldEXPERT to work. 61 Preconditions- properties- files from breakout fricton expert 71 to 73 Shortcuts to the data di