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* 2)并行移动方式 优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。 缺点:当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象； 另外，该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。 生产物流的组织 3)并行顺序移动方式 优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工序同时加工,生产周期居中。 缺点:每次向下道工序转移的数量和时间不同,管理复杂。 生产物流的组织 生产物流控制 控制程序 主要内容 生产物流控制原理 1．进度控制 2．在制品管理 3．偏差的测定和处理 1．制定作业计划标准 2．制定生产物流计划 3．物流信息的收集、传送和处理 4．按期调整 1．推进式物流控制 2．拉引式物流控制 根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。 在最后阶段按照外部需求，向前一阶段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。以此类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。 1）推进型控制 生产物流控制 推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。 物料流 基本原理：根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令(生产计划指令)。 推进式模式下信息与物料流程图 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 输入物料 物流 信息流 计划部门 拉动型控制 拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。 生产物流控制 原理：根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。 1 5 4 2 3 信息流 物料流 工作地点 拉动式模式下信息与物料流程图 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 物流 信息流 计划部门 输出产成品 输入物料 根据客户需求下物料需求指令 准时制生产（JIT） 1 2 3 定义 “只在需要时，按需要的量，生产所需的产品” 准时制生产的原理 是一种“拉动”式生产管理模式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时制生产的目标 （1）最大限度地降低库存，最终降为零库存。 （2）最大限度地消除废品，追求零废品。 （3）实现最大的节约。 精益生产： 1、追求零库存 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。 3、企业内外环境的和谐统一 传统生产方式与JIT生产方式的比较 04 销售物流 概念：又叫分销物流，即销售过程中的物流活动。指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。 2.内容 产成品或商品的包装 仓储与库存管理 订货管理 运输配送 装卸搬运 流通加工 物流信息 分销物流网络规划与设计 客户服务等 销售物流的方式方案 特 性 常用操作方式 传统方式 自己设库，客户也设库，自发性运作 自己送货、客户自提、委托运输 自己配送 自己设库，自己送货，计划性运作 定时配送 委托配送 自己不设库，第三方设库、送货 外包配送、第三方物流 JIT送货 自己不设库，客户不设库， 计划性同步运作 看板送货 VMI送货 自己为客户设库，客户不设库，计划性运作 供应商管理库存 05 逆向物流 “逆向物流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地了.” 指物资从产品消费点（包括最终用户和供应链上客户）到产品的来源点的物理性流动。 1)回收物流(Returned Logistics) 指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动. 2)废弃物物流(Waste Material Logistics) 将经济活动中失去原有使用价值的物品,根据实际需要进行收集、分类、包装、搬运及储存等,并分送到专门处理场所时形成的物品实体流动. 逆向物流的产生 1 2 3 生产过程 工艺性排放物； 过程性排放物； 设备报废与更新。 流通过程 包装物及包装材料； 返修、退换货。 消费过程 办公垃圾； 家庭垃圾。 回收逆向物流 顾客 供应 处理 分拆 零售 配送 制造 检验 回收 退货逆向物流 正向物流 再加工 报废 废弃物逆向物流 逆向物流的价值 企业内部： 降低企业成本，提高盈利水平 供应链内部： 加强合作，提高竞争力 社会环境： 承担社会责任，树立良好的企业形象 市场环境： 倾听反馈信息,提高顾客的忠诚度 06案例分析 富士康生产物流管理 富士康生产物流管理 制造业物流的实质，从管理范畴来讲，从供应链管理方