汽车维修课件第六章汽车维修质量管理.pptVIP

第6章 汽车维修质量管理 一、汽车维修质量概述 质量定义:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。(JB/T6583-ISO8402) 一、汽车维修质量概述 3.服务质量:满足人们精神需求方面的特性。 衡量标准: 一、汽车维修质量概述 汽车维修质量指维修对象恢复所规定产品质量标准的程度。 汽车维修理质量可以通过修理后汽车性能的量化指标，即质量指标来评价。 汽车在修理过程中，其修理质量取决于： 汽车修理工艺规程 工艺设备 修理生产的组织和生产技术准备工作的完善程度 修理工作人员的劳动素质 二、汽车修理质量管理控制 1.质量管理 　质量管理是确保汽车维修质量所进行的各项活动的总称。 　质量是其企业的生命．企业必须确定质量方针、目标和职责． 二、汽车修理质量管理控制 为了保证汽车和总成的修理质量，应分段对总成和整车修理质量进行管理和控制。 质量统计方法- ISO9000族标准常用统计方法 排列图法 分层法 因果图法 质量控制图法 PDCA方法 6西格玛方法 矩阵法 头脑风暴法 1）排列图（主次因素图） 排列图的绘制方法如下： 1)因素分类； 2)收集数据； 3)计算各项因素的频数和频率； 4)画出直方图； 5)计算出累计频数和频率； 6)按规定划分A、B、C三类因素。 1）排列图 排列图又称主次因素排列图或巴雷特图 在排列图的基础上，找出主要因素，然后对主要因素的数据再作进一步分类。根据不同的目的，确定分类标志。 常用的分类方法有下列几种：按 时 间 分：年、季、月、周、日、班次；节假日等；按操作人员分：男、女、青、老；工龄长短、熟练程度； 文化程度；按 设 备 分：型号、新旧、总成、工夹具等；接 原材 料 分：产地、供应单位、规格、批次、进料时间、 成分等；按操作情况分：操作环境、条件、工艺方案等，接测量条件分：测量仪器、人员、方法等。 3）因果分析图 因果分析图是帮助分析的有效工具。 因其形状像鱼刺，故又称鱼刺图。 5种异常状态的判断实例 5）PDCA循环模式 Plan—策划；根据服务对象的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 Do—实施：实施过程； Check—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； Action—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 PDCA管理模式 管理体系总要求 对管理的各阶段提出了要求 PDCA是以过程方法为基础 的质量管理体系模式 过程：是指通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一组相互关联或相互作用的活动。（工作过程） 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入，各个相关的过程一环扣住一环，形成系统的工作体系。 一、总成装配质量的评价 总成的装配质量通常可用总成装配后的空转功率损耗、总成各机构和系统的效率、配合副的装配尺寸精度、总成运转时的振动和噪声水平、总成工作时的排放特性、总成主要工作面的承载能力，以及清洁度、密封性等指标来评价。 空转功率损耗及总成和系统的效率指标，表示总成的传动效率或内部的机械性能耗损。它与装配时配合副的接触状况、配合特性、总成各部件的调整和磨合状况有关，是评价总成装配质量的综合性指标； 总成运转时的振动和噪声，是由于零件不平衡或装配调整不当而引起的，可用声级计进行测量。 装配尺寸精度系指采用相应的装配方法装配后，各配合副达到总成装配技术要求中各项指标的符合程度，它包括配合精度、位置精度和回转件的运动精度等； 发动机总成在工作时会排出有害物质，其含量与发动机的装配调整质量有关，应符合国家有关法规； 总成承受使用负荷的准备程度是与总成装配后磨合试验的完善程度有关，它表示总成投入使用时的承载能力； 总成的清洁度是指按规定的方法从被检验总成的被检部位清洗下来的杂质总量（包括金属屑、尘土及其它杂质）。  二、车身涂层质量的评价 三、汽车大修竣工出厂技术条件 1. 一般技术要求 1）装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并按原设计的装配技术条件安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件，部件的设计，但其性能不得低于原设计要求。 2）主要结构参数应符合原设计规定，由于