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电镀锌工艺防锈的技术原理、工艺方法培训材料 电 镀 锌 工 艺 防 锈 的 技 术 原 理 、 工 艺 方 法 及 注 意 事 项 2013 年8 月电 镀 锌 的 防 腐 原 理锌的性质:银白色,密度7.17g/cm3 ,熔点 420 ℃,标准电极电位: -0.76V ,比铁的标准电 极电位-0.44V 低。当接触到腐蚀性介质时,锌层 比铁更容易失去电子,所以镀锌对钢铁基体能够 起到电化学保护作用;并且在镀层有空隙或由于 损伤露出基体时,锌层也会是阳极受到腐蚀而保 护钢铁基体。镀层越厚防腐能力越强。因此不同件不同使用环 境选择不同的镀层厚度。电镀锌层经钝化后在干燥的空气中几乎不发生变 化,在汽油或二氧化碳的潮湿的水汽中防锈性能 较好。 2 2电 镀 锌 简 要 的 说 分 三 个 大 过 程前处理(除油、除锈)除油:电解除油、碱性除油、有机溶剂除油除锈: 机械法除锈(喷砂、抛丸)、酸洗除锈电镀锌 从工艺分有:酸性镀锌、碱性镀锌 常用的酸性镀锌有:氯化物镀锌、锌酸盐镀锌,目前 以氯化物镀锌居多。 从工件装夹方法分有:挂镀、滚镀后处理(驱氢、钝化、烘干等) 钝化种类:漂白、蓝白钝化、五彩钝化、黑色钝化、 绿色钝化(军绿、橄榄绿)3 3电 镀 锌 的 技 术 原 理 一、电镀锌原理 电镀过程简单的说就是一个复杂的电化学反应过程。 电镀时直流电的正、负极接镀槽的阴、阳极上。锌板接阳极,锌在电流 作用下失去电子形成带正电的锌离子进入溶液,在阴极锌离子得到电子被还 成锌原子沉积到工件表面形成镀层。 实际上,在电镀过程中,并不是以所说的那么简单,因为电镀液中不只 是简单的电解液,而是含有络合物的电解液,在阴极还原并不只是简单的金 属离子的得电子还原,还有络离子的还原。 4 45 56 6电镀全过程可以归纳为以下三个步骤: 1 、金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极 表面; 2 、金属水合离子脱水或络离子解离,金属离子 在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子; 3 、还原的原子进入晶格结点。 7 7从电化学反应整体角度看电极反应实际由以下几个分步 骤串联而成: 8 89 910 1011 1112 1213 13镀 锌 件 钝 化 原 理锌是比较活泼的金属,与空气中的氧易发生氧化 反应。所谓钝化,就是把经过镀锌的工件浸入含有铬酸 等组分的强氧化性溶液中进行处理,使镀锌层表 面形成稳定性高、组织致密的钝化膜,将锌与空 气中的氧隔离,不发生反应起到提高抗蚀性能的 作用,同时由于不同钝化工艺产生不同的表面颜 色也起到了装饰性作用。 14 14零部件镀锌技术标准和试验方法一、镀锌技术标准 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀锌 主要对镀层厚度及检查、进行规定 QC/T625-1999汽车用涂镀层和化学处理层 主对汽车用不同涂镀层的防蚀性进行规定。其中对镀 锌钝化膜的防蚀性要求如下表: 15 15镀 锌 层 上 的 铬 酸 盐 转 化 膜 的 性 能 要 求 见 表 。 耐蚀性 NSS 试验时间, 转化膜的种类 评级标准 其它性能 h B (漂白) 24 不出现白色腐蚀物 按GB/T 9800 C (彩虹) 72 按GB/T 9800 不出现白色腐蚀物 1 ) D (深色) 96 按GB/T 9800 不出现白色腐蚀物 E (复合、高耐蚀性) 200 不出现白色腐蚀物 按GB/T 9800 注:1 )黑色转化膜的耐蚀性允许有较大的差异,但不得低于NSS 试验48h 。16 16二 、 镀 锌 的 试 验 方 法1 、 镀 锌 件 的 质 量 检 验 : ⑴ 外 观 检 查 ⑵ 厚 度 测 量 ( 库 仑 电 解 法 测 厚 度 ) ⑶ 螺 纹 件 旋 合 性 检 查 ( 镀后6h/6H 通规格 查) ⑷ 盐 雾 试 验 镀锌件一般用NSS 试验,判定标准按 QC/T625 17 172 、人造气氛腐蚀试验(NSS 试验)要点:⑴ 、 盐 水 配 制 浓 度NaCl 5±0.1% 质 量 ⑵ 、PH 值6.5~7.2⑶ 、 盐 雾 箱 温 度35 ℃±2 ℃⑷ 、 喷 雾 气 压0.07~0.17MPa 2⑸ 、80cm 的 漏 斗 收 集 连 续 雾 化16h 的 盐 雾 沉 降 量 , 有 效 空 间 内 任 一 位 置 的 沉 降 率 为 : 2 1.0~2.0ml / h.80cm 。 ⑹ 、 工 件 之 间 必 须 有 间 距 , 小 件 用 纤 维 线 悬 挂 ( 非 金 属 ) , 平 板 件 倾 斜 线20 ℃ 放 置 。 18 18电 镀 锌 的 工 艺 过 程镀锌工艺流程: 喷丸 清 洗 清 洗 待镀产品 前处理 活化 清 洗 除油 除锈 清 洗 清 洗