仪表工程实际施工质量培训教材.ppt

仪表工程施工质量培训讲义;目 录 ;第一部分 仪表工程的15个分项工程 ;9 仪表供电设备及供气、供液系统安装工程； 10 仪表用电气线路敷设工程； 11 防爆和接地工程； 12 仪表用管路敷设工程； 13 脱脂与保护工程； 14 信号、联锁及保护装置安装； 15 仪表调校工程。 ;一、仪表工程质量的检查依据 1 GB50093—2002《工业自动化仪表施工及验收规范》 2 GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》（新标准：GB50166-2007，自2008年3月1日起实施） 3 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ;4 《电气装置安装工程施工及验收规范》 5 SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规范》 二、仪表工程质量的验评标准 1 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（新标准：GB50131-2007自2008年5月1日起实施） 2 SY4031—93《石油建设工程质量评定标准，自动化仪表安装工程》 ;第三部分 仪表工程的施工程序; 三、系统联校阶段： 系统调试的开始，做系统测试记录。 四、中交阶段： 1 分项工程、分部工程、单位工程的质量评定，竣工资料的装订成册。 2 施工单位组织自查、整改，符合质量要求后，提出竣工验收申请。 ;附：施工程序图;电缆槽盒敷设施工程序图;仪表电缆保护管施工程序图;仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图;电缆敷设施工程序图;现场仪表安装施工程序图;孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工程序图;第四部分 仪表工程质量检验内容;3 型钢底座安装 3.1外型尺寸与盘(操作台)相符 3.2位置符合设计要求 3.3底座上表面水平,高出地面 3.4固定牢固 3.5油漆完好 3.6接地符合设计要求或规范规定 ;4 仪表盘、操作台安装 4.1固定牢固 4.2油漆完好 4.3接地符合设计要求或规范规定 4.4螺栓有防锈层 4.5减振符合设计要求 4.6密封符合设计要求;5仪表保温箱、保护箱安装 5.1集中安装时排列整齐 5.2固定牢固 5.3油漆完好 5.4减振、密封符合设计要求 5.5固定支架符合设计要求或规范规定 5.6接地符合设计要求或规范规定;6 允许偏差;项 目;二 温度仪表安装工程; 4 温度取源部件安装 4.1垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交 4.2在管道拐弯处安装时，管道与取源部件两轴线相重合 4.3倾斜安装逆介质流向 4.4安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场; 5 测温元件安装 5.1外观完整，位号符合设计要求 5.2接线正确、整齐 5.3热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施 5.4 插入管道和设备深度符合设计要求 5.5 安装在多粉尘管道上时，应采取防磨损保护措施; 6 压力式温度计安装 6.1 外观完整，位号符合设计要求 6.2 温包安装全部浸入被测介质中 6.3 毛细管敷设有保护措施；当周围温度变化剧烈时，有隔热措施 6.4安装位置：操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方 6.5 毛细管弯曲半径不应小于50mm;7 表面温度计安装 7.1外观完整、位号符合设计要求 7.2接线正确、整齐 7.2位置符合设计要求或规范规定 8 温度变送器安装 8.1 外观完整、位号符合设计要求 8.2 附件齐全;8.3 固定牢固、平正 8.4 集中安装排列整齐 8.5 位置符合设计要求或规范规定 8.6 接线正确、牢固、导电良好 8.7 接线盒入口方向不应朝上且密封 8.8 线号标志正确、清晰 ;三 压力仪表安装工程; 4 压力取源部件安装 4.1在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45°夹角内 4.2在带有灰尘或沉淀物混浊介质管道上安装：垂直时倾斜向上，水平时在管道上方顺介质流向成锐角 4.3压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取源孔上游 4.4取源短管端伸入管道或设备内壁时不应超出内壁 4.5位置符合设计要求或选择介质流束稳定处;5压力仪表安装 5.1 安装在操作维修方便、无剧烈振动地方 5.2 外观完整，位号符合设计要求 5.3 取源接头连接不应使仪表承受机械应力 5.4 固定牢固、平正 5.5 接线正确 5.6安装高度符合设计