设备的使用和维护.pptVIP

5S看板管理图 * * “无字” 5S看板 4.2　设备的维护 2.设备的定期维护 设备的定期维护是在维修工辅助配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的工作。两班制生产的设备约三个月进行一次定期维护，干磨多尘设备每月进行一次定期维护。其作业时间按设备每复杂系数0．3~0．5h计算，具体时间视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。 4.2　设备的维护 1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。2)检查、调整各部分的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切削液箱体内部。 4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。1)内外清洁，呈现本色。2)油路畅通，油标明亮。3)操作灵活，运转正常。 4.2　设备的维护 4.2.3　精密、大重型、稀有、关键设备的使用和维护要求　　精密、大重型、稀有、关键设备都是企业生产极为重要的物质技术基础，是实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除应达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1)实行“四定”，定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。 2)严格执行使用维护中的特殊要求。4.2.4　设备维护的检查评比　　企业设备维护工作应结合生产上的经济技术承包责任制进行考核，并发动群众开展专群结合的维护活动，按规定及时进行自检、互检和设备大检查。4.2.5　区域维修责任制 4.2　设备的维护 区域维修责任制是对车间的维修工人按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，进行明确分工并与操作工人密切结合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标；定期评定并与奖励挂钩。它是加强设备维修管理、为生产服务、调动维修工人积极性的一种岗位责任制。将区域维修责任制与经济技术承包制相结合，是加强设备管理与维修的有效措施之一。 4.3　设备事故 (1)一般事故　对于一般设备，修复费用为500~10000元；精密、大重型、稀有及机械工业关键设备修理费用为1000~30000元；因设备事故造成全厂供电中断10~30分钟，为一般事故。(2)重大事故　对于一般设备，修复费用为10000元以上；精密、大重型、稀有及机械工业关键设备修理费用为30000元以上；因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟，为重大事故。(3)特大事故　修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产两天以上，车间停产一周以上者，为特大事故。4.3.1　设备事故的分析及处理1.事故的分析 4.3　设备事故 1)设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据原则进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。2)发生事故的单位，应在事故发生后三日内认真填写事故报告单，并报送设备管理部门。2.设备事故的性质　　设备事故按其发生的性质可分为三类：1)责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。2)质量事故：凡因设备设计、制造、安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者为质量事故。 4.3　设备事故 3)自然事故：凡因遭受自然灾害致使设备损坏停产或效能降低者为自然事故。3.设备事故的处理　　任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法处理。4.3.2　设备事故损失的计算(1)停产和修理时间的计算(2)修理费用的计算(3)停产损失费用的计算(4)事故损失费用的计算思　考　题 4.3　设备事故 1.如何正确使用和维护设备？2.如何分析和处理设备事故？ Pg * 第4章　设备的使用和维护 4.1　设备的使用4.2　设备的维护4.3　设备事故 4.1　设备的使用 4.1.1　设备使用程序　　新工人在独立使用设备前，必须经过有关设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育，以及实际操作与基本功的培训。1.对设备使用单位的“三好”要求(1)管好设备　操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。(2)用好设备　严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。(3)修好设备　设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。 灰尘、污垢 * 灰尘 * 泄漏 * 泄漏 * 松动 * 锈蚀