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第八章 扩孔钻、锪钻 镗刀 铰刀和复合孔加工刀具; 孔加工刀具的种类及用途;;;1．中心钻; 对已有孔加工用刀具 ;;单刃镗刀 ;;;第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀;1．扩孔钻;a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式 ;4．锪钻;3．镗刀;（一）单刃镗刀 ;（二）双刃镗刀 ;可调式浮动镗刀 ;4．套料钻;;;单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键;; 铰刀用于中小直径孔的半精工与精加工。因铰削加工余量小，铰刀齿数多，铰刀刚性和导向性好，故工作平稳，加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra达1.6μm～0.4μm。 一、 铰刀的种类与结构 1.种类 2.高速钢圆柱铰刀的结构组成 由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括引导锥、切削部分和校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。校准部分由圆柱和倒锥组成，以减小与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径、修光孔壁和导向。手用铰刀修光部分较长，以增强导向作用。;3.铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。 二、铰削过程特点 （1)铰削余量小，0.05～0.2 （ 粗铰为0.15~0.35m m；精铰为0.05~0.15m m） 铰孔余量对铰孔质量的影响很大。余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，没有改善孔加工质量的作用。;;;（2）切削速度低 比钻孔和扩孔的切削速度低得多，以避免积屑瘤的产生和减少切削热。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。 一般粗铰υc=4m/min~10 m/min；精铰υc=1.5m/min~5m/min. 主偏角小，切削厚度薄，会打滑 为避免颤振，Vc＜10m/min ;直径及其公差G;① 加工后孔径扩大 ;铰孔直径公差; ② 加工后孔径缩小 ;（二）齿数z及槽形;（2）铰刀的齿槽形状 ;;;;（三）铰刀的几何角度;（4）刃倾角λs ;第三节 复合孔加工刀具;常用孔加工复合刀具 ;2．复合扩孔钻;; 复合铰;扩铰复合刀具 ;;（1）孔加工刀具的种类和用途： 在实体材料上加工的有：麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等。 在已有孔的基础上加工孔的刀具有：扩孔钻、锪钻、镗刀和铰刀。 （2）麻花钻：麻花钻是用的最多的孔加工刀具，其结构特点、几何参数及其修磨方法是我们掌握的重点。 （3）铰刀：精加工和半精加工刀具，熟知其结构和参数的确定，并能合理的使用铰刀。 （4）孔加工复合刀具：两把或两把以上的同类或不同类孔加工刀具组成为一体的孔加工刀具，具有加工精度高，效率高，可靠性高等特点