铁塔建设及验收要求规范.docVIP

实用文档 标准文案大全 3.2.4铁塔基础 3.2.4.1铁塔基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定±0.000相应的绝对标高，特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。 3.2.4.2根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁采用爆破方法进行施工。 3.2.4.3基础开挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差，需立即通知设计单位，对设计进行复核和变更。 3.2.4.4基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、铁塔设计、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。 表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法 标高 +0 -50 用水准仪检查 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3.2.4.5基础砼和钢材工程 3.2.4.5.1基础用材料 A水泥：宜用大厂水泥，进场水泥必须在保质期内，具有合格证，若对质量有疑问时，还应按质量标准进行抽检复验； B钢材：进场钢材必须具有出厂质量证明书并加盖销售红章和试验报告，并按检查标准进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。 C模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝应严密不漏浆，砼浇筑前应对木模板浇水湿润，钢模板应刷隔离剂。模板内杂物泥土等应清理干净。 3.2.4.5.2钢材表面清洁：材料表面必须清洁除锈。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。 3.2.4.5.3施工注意事项：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。 3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。 3.2.4.5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施工。 表3.2.4.5-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 尺量检查 标高 +5 -0 用水准仪或拉线和尺量检查 基础截面尺寸 ±10 尺量检查 柱、梁截面尺寸 +4 -5 尺量检查 垂直度 3 用2m托线板检查 相邻两柱表面高低差 2 用直尺和水准仪检查 预埋螺栓中心线位移 2 拉线和尺量检查 预埋螺栓外露长度 +10 -0 拉线和尺量检查 表3.2.4.5-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法 受力钢筋间距 ±10 尺量两端、中间各一点取其最大值 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件中心线位移 3 尺量检查 焊接预埋件水平高差 +3 -0 尺量检查 基础受力钢筋保护层 ±10 尺量检查 梁柱受力钢筋保护层 ±5 尺量检查 3.2.4.5.6砼浇筑：砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。 3.2.4.5.7砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。 3.2.4.5.8浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高，间距尺寸和对角线尺寸，浇筑中还须派专人跟随值班，随时校核修正。 3.2.4.5.9基础砼浇筑完工后，由建设单位随工代表、土建施工单位，安装施工单位、监理单位进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距，对角线尺寸和水平标高等）。基础的验收按GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 3.2.5铁塔制作 3.2.5.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。 3.2.5.2铁塔生产中材料的要求 3.2.5.2.