纤维的力学性质.doc

第7章 纤维的力学性质 教学内容： 拉伸指标及性能 粘弹性能 弹性性能 疲劳破坏 弯曲性能（了解） 第1节 纤维的拉伸性质 1. 拉伸曲线 负荷p－ 伸长△l曲线 应力?－应变?曲线 2. 拉伸性能指标 2.1 强伸性能指标 强伸性能是指纤维断裂时的强力（或相对强度）和伸长(率)或应变。 (1) 强力Pb： 又称绝对强力、断裂强力。 ——是指纤维能承受的最大拉伸外力，或单根纤维受外力拉伸到断裂时所需要的力，单位为牛顿(N)。纤维常用cN 强度指标 (2) 比强度(相对强度) pb：或称比应力 ——是指每特(或每旦)纤维能承受的最大拉力，单位为N/tex，常用cN/dtex（或cN/d）。 (3) 断裂应力σb：为单位截面积上纤维能承受的最大拉力，标准单位为帕Pa(N/m2) ,常用兆帕MPa (N/mm2)表示。 (4) 断裂长度Lb：纤维重力等于其断裂强力时的纤维长度，单位为km。 三类相对强度的表达式分别为： Pb单位为N Pt单位为N/tex (5) 断裂伸长率 纤维拉伸至断裂时的伸长率（或应变）， 表示纤维断裂时的伸长变形能力的大小 2.2 初始模量 初始模量是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，即? - ? 曲线在起始段的斜率。 初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，即纤维的刚性。 小变形情况下（1％），晶区大分子基本不发生形变，只有非晶区分子链发生形变——主要取决于非晶区分子链的取向度。 影响材料的保形、弹性及刚度：大，制品挺括；小，柔软 2.3 屈服应力与屈服伸长率 屈服点：在纤维拉伸曲线上伸长变形随应力增大突然变大时的转折点。 对应屈服点处的应力或伸长率就是屈服应力和屈服伸长率 屈服点前后变形情况对比： （1）之前：主要是纤维大分子链本身的键长、键角的伸长和分子链间次价键的剪切——基本上是可恢复的急弹性变形。 （2）之后：有一部分是大分子链段间相互滑移而产生的不可恢复的塑性变形。 屈服点高，即屈服应力和屈服伸长率高的纤维，不易产生塑性变形，拉伸弹性好，纤维制品的尺寸稳定性较好 强化区 屈服平台区后纤维拉伸曲线会再次上扬，通常称为强化区。期间转变点为强化区 强化点的求法与屈服点一样 纤维不明显，往往是一段区域 强化区分子链段的调整完成，是纤维大分子主链的受力过程，故曲线上升加快。 2.4 断裂功指标 （1） 断裂功W 是指拉伸纤维至断裂时外力所作的功，是纤维材料抵抗外力破坏所具有的能量。 （2）断裂比功 含义一：拉断单位体积纤维所需作的功，N/mm2 含义二：重量断裂比功 ——是指拉断单位线密度与单位长度纤维材料所需做的功，N/tex。 断裂功（断裂比功）是强力和伸长的综合指标，它可以有效地评定纤维材料的坚牢度和耐用性能。 高的纤维，表示纤维在断裂时所需吸收的能量大，纤维的韧性好，耐疲劳性能好，能承受较大的冲击，纤维制品的耐磨性也较好 （3）功系数η 指纤维的断裂功与断裂强力和断裂伸长的乘积之比 不同纤维，断裂点相同，功系数大的纤维材料，断裂功也大 各种纤维的功系数在0.46~0.65之间，故可在断裂强力与断裂伸长测得后，根据功系数推知其断裂功的大小。 3. 常见纤维拉伸曲线 3.1 典型拉伸曲线分析 O’ O O’ O O→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直； O→M：（虎克区）大分子链键长和键角的变化，外力去除变形可回复，类似弹簧； Q：屈服点； Q→S：（屈服区）大分子间产生相对滑移，在新的位置上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐渐变小； S→A：（增强区）错位滑移的大分子基本伸直平行，互相靠拢，使大分子间的横向结合力有所增加，形成新的结合键，曲线斜率增大直至断裂。 A：断裂点。 拉伸应力曲线反映纤维材料的力学性质 力 学 参 量 力 学 性 质 初始模量（杨氏模量） 刚性 屈服点 弹性 断裂伸长 延性 屈服应力（或断裂强度、抗拉强度） 强度 断裂功 韧性 弹性线下部的面积 回弹性 3.2 常见纺织纤维拉伸曲线 描述 术语 拉伸应力－应变的特征 对应纤维示例 模量 屈服应力 断裂应力 断裂伸长 柔而弱 低 低 低 中 棉型粘胶、羊毛 刚而脆 高 无 中 低 苎麻、棉 刚而强 高 高 高 中 蚕丝、高强低伸涤纶 柔而韧 低 低 高 高 锦纶 刚而韧 高 高 高 高 普通涤纶 强而脆 高 高 高