煤矿井下压力监控系统.docVIP

PAGE PAGE 35 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 III ABSTRACT IV 1绪言 1 1.1 研究背景 1 1.2 煤矿监测监控技术的研究现状 1 1.3 本课题的主要工作 2 1.3.1 井下压力的在线监测系统 2 1.3.2 故障分析及报警系统 5 2 井下压力监控系统的概况 7 2.1 压力传感器原理 7 2.2 监控系统的概况 8 2.2.1 监控系统的系统用途 8 2.2.2 系统的主要技术指标与功能 8 2.2.3 系统组成及工作原理 10 3 压力检测系统的硬件电路 13 3.1 8051单片机内部结构与外部引脚说明 13 3.1.1 内部结构 13 3.1.2 外部引脚说明 13 3.2 检测系统硬件原理 15 3.2.1 系统概述 15 3.2.2 检测系统连接方式及工作原理 16 3.3 单片机硬件电路 17 3.4 开关量输入 19 3.5 开关量输出 20 3.6 系统通讯 22 3.7 系统报警、复位电路 24 3.8 系统显示 25 3.9 系统的A/D转换电路 25 4 压力检测系统软件流程图 27 4.1 显示 28 4.2 A/D转换 28 4.3 数据处理 29 4.4 单片机串口通讯软件 29 4.5 报警 31 4.6 VB 界面设计 31 4.6.1 显示界面 31 4.6.2 参考程序 31 5 结论 33 参考文献 34 致谢 35 摘 要 煤矿井下压力监控系统是煤矿信息管理的基础设施，它依托工业企业网的建设而存在，是企业信息化建设最重要的一个组成部分。煤矿井下压力监控系统的集成化、网络化是目前控制领域的一个重要发展方向。它是一种综合的集成技术，涉及现场总线技术、计算机技术、通信技术、数据库技术、多媒体技术、控制技术和网络技术等。从网络结构上，煤矿井下压力监控系统可分为信息网和控制网两层。信息网处于工业企业网的上层，使企业数据共享与传输的载体：控制网处于工业企业网的下层，与信息层紧密地集成在一起，服从信息网的操作，同时具有独立性和完整性。 　　本课题主要研究了煤矿压力检测设备的实时监控系统，并将重点放在压力检测的设计研究,主要是利用8051单片机系统对井下各种智能传感器所采集到的压力数据等进行分析处理，再通过调制解调器传输给上位机，再通过上位机发出的控制信号以达到报警、断电和自动开停等功能。 课题针对国内煤矿现有的监控设备系统设计了网络化的监测系统软件及硬件的解决方案，以SCADA/HMI 软件、WEB网站为系统集成平台，通过OPC、Web 、Service、X ML技术，实现各种监控数据的网络共享。该方案包括不同类型信号的采集、调理隔离、数据存贮传输、数据处理、设备运行状态的实时监测和网络化的实时监控。 关键词：矿井压力检测；智能传感器；单片机；A/D转换 1绪言 1.1 研究背景 我国煤炭资源总量位居世界第一，可采储量为2040亿吨，位居世界第二。煤炭在我国具有其它能源无可比拟的优势，煤炭约占我国化石能源的95％，储量95％上世纪八十年代以来，随着我国国民经济的快速发展，煤炭消费持续快速增长。2003年我国煤炭消费达到16亿吨，2004年、2005年，我国煤炭缺口更是分别达0.4亿吨、1亿吨左右，煤炭业一片欣欣向荣。 我国煤炭产业每年事故死亡人数近万人，直接经济损失超过40亿元，而全世界其它所有产煤国事故死亡人数不超过800人。仅云南全省煤矿1991 年～2000年十年间共发生事故1303起，死亡2394人。国家一直非常重视煤矿安全问题，也投入了大量的财力物力人力来解决这个问题。据悉，我国已经先后投入40亿国债资金，并于2004年再投入40亿元解决原国有重点煤矿重大安全技术改造项目经费问题。 但是在我国煤矿2.8万个煤矿中，仅有0.4万个大型国有煤矿。中小煤矿是个庞大的，不该是个被忽略的群体。中小煤矿事故屡屡发生，究其原因除了从业人员技术素质低、责任心不强、安全意识差之外，更重要的是由于设备简陋、工作环境恶劣，而且由于一般煤矿矿井和矿井之间以及矿井和生产管理部门之间距离相对较远，致使煤矿各级领导及有关业务管理部门不能随时获取矿井生产、安全、通风等现场状况，不能及时做到生产过程的统一调度指挥。另外，传统的煤炭企业的生产和设备自动化程度较低，管理方式粗放，特别是由于各方面的因素，短时间内难以全面更新设备条件和生产方式，有必要通过采用信息处理的相关技术促进生产安全控制和管理水平