第5章板式家具生产工艺.ppt

家具制造工艺学;[本章内容] 　　5.1板式部件的类型 　　5.2板材的配料 　　5.3贴面 　　5.4边部加工 　　5.5钻孔加工 　　5.6板件表面加工;[本章重点] 　　一、板式部件的类型 　　二、板材的配料工艺与设备 　　三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点 　　四、板件边部处理的方法及其工艺特点 　　五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光;　　板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。 　　构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。 　　优点： (P168) 5.1.1　实心板件 5.1.2　空心板件 　　　　　;5.1.1　实心板件 　　实心素面板件和实心覆面板件。 　　1.实心素面板件 　　人造板 　　2.实心覆面板件 　　实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。 　 　5.1.2　空心板件 　　概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。 　　芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。 　;　　根据空心填料的材料与形状分。 　　常见空心板： 　　栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等(使用最多的是格状)。 　 　;5.2.1　实心基材配料 　　1.人造板基材配料 　　1)人造板基材的选择 　　2)人造板锯截 　　3)人造板基材厚度砂光 　　(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。 　　(2)获得平整光洁的表面。 　　(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。　　;　　2.细木工芯板制备 5.2.2　空心板制备 　　1.周边木框制备 　　接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。 　 　　2.空心填料制备 　　1)裁条：多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。 　　2)截断：窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20mm。 　　;　　3)刻口：多片圆锯机刻口。 　　刻口距离＝＝方格尺寸； 　　刻口深度＝＝窄条宽度/2＋1mm； 　　锯口宽度＝＝窄板条厚度。 　　为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5 mm)。 　　4)卡格：利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。 　;透气孔;5.3.1　薄木贴面 5.3.2　印刷装饰纸贴面 5.3.3　合成树脂浸渍纸贴面　 5.3.4　装饰板贴面 5.3.5　塑料薄膜贴面 　　贴面目的： 　　1.美化制品外观； 　　2.改善使用性能； 　　3.保护表面； 　　4.提高制品强度。　;　　常用的贴面材料： 　　木质材料：天然薄木、人造薄木、单板； 　　纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸； 　　塑料：塑料薄膜。 5.3.1　薄木贴面 　　1.薄木准备(P178) 　　保存、加工和选拼等。;　　2.薄木贴面工艺 　　干贴工艺和湿贴工艺。 　　工艺过程： 　 　　1)基材涂胶： 　　2)配板组坯：对称原则，平衡纸。 　　3)胶压： 　　4)后期处理： 　　3.薄木贴面的缺陷与解决方法(P183) 　　脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。 　;5.3.2　印刷装饰纸贴面(P184) 　　基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰。 　　1.印刷装饰纸准备 　　装饰纸要求：表面光滑， 印刷性能好，胶合性能好。 　　2.胶压贴面工艺 　　工艺过程：　;5.3.5　塑料薄膜贴面 　　真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。 　　1.真空覆膜机的工作原理 　　2.胶压贴面工艺 　　工艺过程：温度120-180度； 压力0.6MPa；时间2－3min。 　;　　双层覆膜　　;5.4.1　齐边加工 5.4.2　边部铣型加工 5.4.3　边部处理 　　板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。 　　;5.4.1　齐边加工 　　已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者铣削侧边，再进行边部处理。 　　齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。;1.装板器；2.9.12.13.操作台； 3.纵向齐边机；4.封边机； 5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带； 10.横向齐边机；11.钻孔机。;5.4.2　边部铣型加工 　　边部铣型或铣边：按照型边要求的线型采用相应的成型铣刀在铣床上加工。　　;5.4.3　边部处理 　　边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法(后成型)、涂饰法和V形槽折叠法。 　　1.封边 　　板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1mm)、微薄木(厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。 　　;　　封边工艺：手工封边和机械封边 　　1)手工封边