重力铸造基础理论.pptVIP

369 十、冷隔、接痕 冷隔、接痕的产生  1、在充型过程中，由于金属液所流注的路程、时间不同，在流注时会散失热量，如果汇溶时温差大，或温度过低，彼此之间互不相融或融接不致密就会产生线条状的接痕与冷隔 2、在流注过程中，因金属液或模具温度过低，流注时金属液热量散失太快，就会在汇溶时产生冷隔、接痕或浇不满等现象 3、在流注时，金属液流注分散不集中，一部分金属液提前凝固被后凝固的金属液所包容，致使铸件形成两部分以上的组合体，提前凝固的那一部分与铸件整体就形成小片状或颗粒性的冷隔 4、因流注时在局部高温部分的周围产生的氧化物隔断了金属液之间的融接而形成片状的冷隔 铸件的冷隔与接痕 现场产品的缺陷 解决方法： 1、加大进浇口横截面，增加浇铸流量，提高浇铸温度或模具温度、缩短铸件充型时间2、合理设计铸件壁厚与充型顺序，分阶段充型3、平稳流注，控制金属液流注集中4、选择耐高温涂料、增加涂层厚度，控制热结时发生氧化，避免或扩散局部热量过于长时间集中，对金属模进行清涂或特殊处理（热处理） 由砂芯不良而引起的铸件不良 十一、砂芯不良 1、有砂芯自身的胀模、空洞、缺砂（缺料）、断裂、形变（弯曲）、等等不良而引起的铸件不良（穿孔、流道堵塞、肿瘤等）2、砂芯的清理不良而导致的铸件不良3、由砂芯定位间隙不良而引起的铸件不良（如偏芯、上浮、壁厚不均等等）