焊条电弧焊操作技能.ppt

钨极伸出长度 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝　表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减少钨极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。 电源种类和极性的选择 电源种类和极性? ? ? ? 被焊金属材料 直流正接? ? ? ? 低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金? 直流反接 适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用 ? 交　流? ? ? 铝、镁及其合金 5.氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径大小：D=2d+4(D喷嘴直径，d钨极直径) 通常焊枪选定后，喷嘴直径很少改变，而是通过调整氩气流量来加强气体保护效果。流量合适时，熔池稳定，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。 但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流形成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经验公式确定：　　　　Q = (0.8 ―1.2 ) D式中：　Q――氩气流量，L/ｍｍ　　　　D――喷嘴直径，ｍｍ。 6.喷嘴与焊件间的距离 距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴距焊件间的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便。因此，通常取喷嘴至焊件间的距离为8－14ｍｍ。 7.钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3-4mm。伸出过小，不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出过长，气体保护效果受影响。 钨 极 喷 嘴 填充焊丝 工 件 电弧长度 ( L ) 钨极伸出长度 钨极伸出长度:对焊时: 5 ～ 6 ㎜;角焊时: 7 ～ 8 ㎜ 气体保护效果的好坏，常用焊点试验法判断。具体方法在铝板上点焊，电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5-10s后断开电源。铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，保护效果越好。另外，在生产实际中通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何。 不锈钢、铝合金气体保护效果的判定 焊接材料 最好 良好 较好 最坏 不锈钢 银白、金黄 蓝色 红灰 黑色 铝合金 银白色 黑灰色 （1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 手工钨极氩弧焊操作要点 （2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成70°～80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°～20° （3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。 （4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。 （5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。 本课题结束 由图中可知，整个焊接电流由基值电流和脉冲电流两部分组成。基值电流用来维持电弧稳定燃烧和预热电极(或焊丝)与焊件：脉冲电流是用来熔化金属，是焊接时的主要热源。 在焊接过程中，