开挖式管道施工方法.doc

开挖式管道施工方法 一、施工工艺流程： 沟槽开挖→沟槽检验→碎石垫层→管子的现场检验→预制垫枕安装→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→安装→检查中线、高程→用挖尺检查胶圈位置→锁管→管道混凝土浇注→检查井→闭水试验→沟槽回填。 二、碎石垫层施工 施工前，必须由专门测量人员及试验人员对沟槽底的开挖高程和压实度进行一次全面检查，对不符合要求的进行整修和夯实，对超挖段面采取碎石或比原状土更好的灰土或砼调平，再根据设计图纸，放线立模，支模完毕后，必须请监理工程师会同有关部门到现场验槽，各项指标合格后，方可铺10cm厚碎石垫层，碎石施工要点为表面宜用细粒料外嵌缝，以防止平台漏浆而降低标号。 三、平基施工 工程砼采用现场搅拌混凝土，砼运输车运输到施工现场，浇筑时，为防止砼离析采用溜槽或溜筒送到槽底。浇筑前要组织检查，支撑要牢固，模板必须要严密稳固，高度和宽度必须符合设计要求，平基砼浇筑采用平板振动器振动，振动动必须充分，严禁漏振。超过10cm时的，用振动棒及平板配合振捣。砼浇筑应连续作业，通常每一井段一次性浇筑成型，如遇下雨等特殊情况，要采取相应措施，完成浇筑后应及时养护，待砼底板强度达到设计强度的70%以上，方可安装砼管节。 四、下管 Ф500以下的管道采用人工下管，Ф500以上的采取机械结合人工下管，先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三角架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。 下管注意事项： A.起重机沿沟槽开行距沟边间隔大于1m的距离，以免沟壁坍塌； B.吊车不得在架空输电线路下作业； C.机械下管应有专人指挥； D.绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢，突然制动； E.起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施； F.管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。 五、稳管 A.承口下挖操作坑； B.插口对准承口撞口； C.检查对口间隙； D.调整管道的中线高程； E.用铁牙调整环行间隙。稳管时要严格控制管道轴线的高程，管道轴线位置的控制采用边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。 六、管道对接 管道采用橡胶圈嵌缝，胶圈填打注意事项： A.填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀； B.填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。将以上情况处理完善后，方可进行下层填料。 C.管道采用的是承插式的接口，在按照排水方向放下第一节管节后，用起重机吊入上游的另外一节管子，顺势缓慢插入。雨水管道直径≥1350mm的钢筋混凝土平口管对接时应先将管口凿毛，凿毛宽度应不小于10cm，然后用1∶2水泥砂浆进行抹带，抹带宽度不得小于20cm，加钢丝网水泥砂浆抹带。 七、管道安装 钢筋混凝土圆管平接口的安装采用顶推与拉入的方法，承插式管道的安装常用方法有撬杆顶入法、千斤顶拉杆法、吊链（手拉葫芦）拉入法、牵引机拉入法等。 A.千斤顶拉杆法 先在管沟两侧各挖一竖槽，每槽内埋一根方木作为后背，用钢丝绳、滑轮和符合管节数的钢拉杆与千斤顶连接。启动千斤顶连接。启动千斤顶，将插口顶入承口，每顶进一根管子，加一根钢拉杆，一般安装10根管子移动一次方木。 B.吊链（手拉葫芦）拉入法 在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后备槽梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。 C.牵引机拉入法 在待连接管口承口处，放一根后背方木，将方木、滑轮（或滑轮组）和钢丝绳连接好，启动牵引机械（如卷扬机、绞磨）将以对好的胶圈插口拉入承口中。 D.锁管 安装后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。 八、施工要点和注意事项： A.安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位； B.顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处； C.管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确的对入承插口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等； D.安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检验胶圈滚入是否均匀，如不均匀可用錾子调整均匀扣再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内； E.橡胶圈安装就位后不得扭曲； F.铸铁管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理； G.安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象； H.钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏； I.当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，每个橡胶圈的接头不得超过2个； J.遇到以下几种情况时，常对接口进行封口。 a.管地区对橡胶圈有侵蚀性地下水或其他侵蚀性介质时，为了保护胶圈进行封口