填料塔精馏过程的建模与优化.PDFVIP

化工自动化及仪表 , 2002 , 29 (3) :25～28 　 过程控制 　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 Control and Instruments in Chemical Industry 　　　　 填料塔精馏过程的建模与优化 王 　威 ,苏宏业 ,胡永有 ,褚 　健 (浙江大学 工业控制技术国家重点实验室 ,浙江 杭州 310027) 　　摘要 : 　通过对填料塔的等板高度的计算 ,将填料塔精馏过程的建模问题转化为一个理论筛板塔的建模问 题 ,简化了建模过程的复杂性 ,并推算出灵敏板的位置和灵敏板温度 , 同时提出了优化操作的合理 、可行的建议 。 　　关键词 : 　填料塔 ;优化 ;机理模型 ;流程模拟 ( ) 　　中图分类号 : TP273 　文献标识码 : A 　文章编号 : 2002 1 　前 　言 分 ,厂方无法准确分析其组成 。为简化模型 ,对这 精馏塔是炼油工业和化工生产过程中具有举 三类成分作合理的假设 ,选用三种物性相似 ,特别 足轻重作用的关键操作单元 ,对于精馏塔的研究 是沸点比较接近的纯组分作为虚拟组分来代替这 一直都受到人们的重视 。但是 ,对于精馏塔的精 些复杂的混合物 ,这样既达到了简化模型的目的 , 确建模却比较困难 ,特别是随着精馏塔的长期运 又不会影响模型的准确性和精度 。虽然 目前也有 行就更加难以获取 。这是因为 : ①精馏塔的塔板 一些针对填料塔类型的精馏塔基于速率的非平衡 数和组分数一般较多 ,精馏塔的数学模型表现出 模型 ,但是由于这类模型的方程数多得让人难以 模型阶次高 、滞后大 、动态响应慢的特点; ②精馏 接受 ,所以在这里最终仍然采用传统的板式塔模 过程是一个复杂的传质传热过程 ,所以又表现出 型 。 非线性严重 、变量多、回路关联性强等特点; ③精 馏塔的数学模型常常存在许多不确定因素等 。导 致模型不确定的原因主要有两个方面 :对精馏塔 的内在机理并不是十分清楚 ,所建立的精馏塔动 态模型难免会存在误差 ;精馏塔处于复杂的运行 环境中 ,其参数总是处于动态变化之中。随着计 算机技术的发展 ,各种流程模拟软件的出现 ,一方 图 1 　精馏系统流程示意图 面使得精馏过程的建模与分析变得越来越容易 , 另一方面也使得过程的模型精度得到不断的提 　　对于常规的板式精馏塔 ,其结构示意图及塔 高 。 板的示意图如图2 所示 ,其中第一块板为冷凝器 , 本文针对实际工业装置 ,讨论了双填料塔精 第 N 块塔板是再沸器 。 馏系统的建模过程 ,并提出了一些精馏系统的操 平衡级模型可以用以下的方程组来表达 ,其 作参数的优化策略 。 中: 2 　填料塔精馏过程的建模 1 ≤i ≤c , 1 ≤j ≤N 对于图 1 所示的某石化企业烷基苯厂的一个 物料平衡方程 : F + L - L + V - V = 0 ( 1) 精馏系统 , 由于其进入 A 塔的物料来 自前段反应 j j j +1 j j - 1 器的反应产物 ,组成非