化工原理工艺流程设计.ppt

工艺流程的设计顺序： 从化工设计工作进程看： 在可行性研究中、生产工艺路线选定后开始 在初步设计、扩初设计和施工设计各个阶段，随着工艺专业和其他专业设计工作的进展，不断地进行补充和修改，然后在最后才完成， 它贯穿于整个设计过程 由浅入深 由定性到定量 逐步分阶段进行 4.1.1工艺流程设计的原则 工艺流程设计应遵守以下几个原则： 1、产品质量原则： 尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。 2、资源利用原则： 就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。 3、节能原则： 选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。 4、安全生产原则： 充分预计生产故障，以便及时妥善处理，保证生产的稳定性。 5、经济效益原则： 这是一个综合的原则，应从原料性质、产品质量和品种、生产能力以及发展等多方面考虑。 4.1.2工艺流程设计的任务 1、确定整个流程的组成 2、确定每个工序的组成 3、确定操作条件 4、确定控制方案 5、确定物流和能量的合理利用方案 6、确定公用工程的配套设施 7、确定三废治理方法 8、确定安全生产措施 9、画出工艺流程图 4.1.3 从工艺角度进行流程设计 A．反应过程 根据反应过程的特点、物性和工艺条件决定反应器类型及操作方式，根据产品特点选择连续或间歇生产方式。 4.2 流程图绘制方法 各设计阶段的设计成果表现为各种图纸、表格及说明 不同的设计阶段有不同的工艺流程图 4.2.1 基本要求 C．流程简图（P.92 图4-63） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※以图例表示出主要控制回路仪表的参数、功能、控制方法。 D．物料流程图（P.93 图4-64） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。 F．带控制点的工艺流程图（P.93 图4-65） （1）用图例表示出全部工艺设备。 （2）用图例表示工艺物料和辅助管道的流向及工艺物料管道上的阀门，异径管等有关附件，但不必绘出法兰、弯头、三通等一般管件，流程图管道的连接位置应与配管图基本一致。 （3）用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪表位号和控制方法。 （4）标注全部设备的位号和名称。 （5）表示全部管道的管道代号、管径、材料、保温等 4.2.2 流程图图面绘制要求 流程图图纸尺寸及线条要求 （1）图幅尺寸 原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸， 如流程复杂，可分成几部分进行绘制。 （2）设备图例比例 使图面视觉美观 ： 过高、过大或过小的设备，其外形可以适当缩小或放大 （3）线条要求 主要物料管道用粗实线（0.9mm）； 辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）； 设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线、尺寸线、仪表引出线及连接线用细实线（0.3mm）。 流程图中设备的绘制和标注方法 流程图物料管道绘制方法 管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，如附录2附表2－2和附表2－3。 车间代号： 车间代号与前面“设备位号”的编制方法相同。 管段代号： 即各管段的编号或管段顺序号，每一管段的编号不能重复，一般按物流先后排序。 ②管道规格 管道规格应标出管经和壁厚。 ③管道等级 管道等级号由两个英文字母及一个数字组成； 如上例B2A中： B——同一材质同一压力等级的顺序号，A、B、C、D等； 2——管道压力等级号； A——管道材质代号； 管道材质代号： A──铸铁及硅铸铁 B──碳素钢 C──普通低合金钢 D──合金钢 E──不锈钢耐酸钢 F——有色金属 G──非金属 H──衬里管 管道压力等级号： 0──0.6MPa 1──1.0 MPa 2──1.6 MPa 3──2.5 MPa 4──4.0 MPa 5──6.4 MPa 6──10.00 MPa ④ 保温代号 ※保温代号包括伴管尺寸和隔热代号。 ※伴管尺寸与主管标注方法相同，应标出管经和壁厚 ※隔热代号：一般常压可不标 H──保温 O──导热油伴热供温 JO──热油夹套保温 流程图中自控及仪表的表示 工艺生产流程中的仪表及控制点应该在流程图的有关管道上的大致安装位置用图例、位号两部分给以表示: 图例见附录2 表2-4所示 流程图辅助管道及仪表系统图 不同的专业有不同的辅助管道 工艺专业： 包括蒸汽、冷凝水、给排水、压缩空