建筑工程转换层钢筋施工安全技术交底培训讲义.ppt

工程概况 工期要求 总工期： 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范施工作业程序 减少返工及提高劳动生产率 二、技术准备 料表、制作 2、施工工序 料表、制作：图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。 钢筋加工 c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。 d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。 e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。 f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。 g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。 h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。 i)d≤12采用搭接、12d22采用焊接、d≥22采用机械连接 施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。 绑扎统一规定 梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。 剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。 板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。 板面筋必须满扎。 拉筋节点必须单独绑扎。 搭接接头必须单独进行三点绑扎。 第一根钢筋安装位置统一要求 柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm 柱、墙竖向筋：距离柱墙边50mm。 墙水平筋：“间距” 梁箍筋：距模板边缘50mm 板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层 钢筋绑扎、安装 钢筋安装统一规定:划线安装,横平竖直,间距准确 柱、墙钢筋绑扎 剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。 柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。 扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。 钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。 柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。 钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。 绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。 插筋检查 6.垫块 梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。 200宽以内的梁同一断面可放置一块， 200-350宽的梁同一断面可必须放置2块， 350-600宽梁同一断面可必须放置3块。 转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。 板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500×500，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。 板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500. 柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道，水平间距为600，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。 7.成形质量及验收程序 钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。 钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。 将散落在地上的扎丝清理干净。 钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。 8.转换层加以强调的部位： 1、梁侧面和墙柱插筋部位保护层过大的地方，温度伸缩构造钢筋不能遗忘； 2、剪力墙、柱、墙插筋锚入转换层梁内的长度为Lae。 3、框支次梁上部钢筋锚至框支梁梁底； 4、单排钢筋大于13根时，严格按照图纸节点排列； 5、梁柱节点处的多层钢筋应将不同方向钢筋进行分层后上下弯锚，避免交叉给绑扎带来难度。 6、主次梁相交处箍筋加密区长度为主梁宽度； 7、梁上墙、柱插筋进入梁内长度为锚固长度； 筒体转角处的梁钢筋接头尽可能连通，减少节点部位的钢筋弯锚，便于梁筋的绑扎。 筒体周边部位有暗梁，箍筋的绑扎先绑扎梁钢筋，后绑扎墙体连接的插筋； 由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。 必须自检查合格后才能报监理进行验收 报监理验收条件： 内部“