ASME中国制造-08-第七章，涂层检验.pdfVIP

1.0 膜厚检验 1.01 湿膜厚和干膜厚度换算 干膜=湿膜×%涂料固体体积含量 湿膜=干膜÷%涂料固体体积含量 湿膜=干膜（1+稀释剂体积%）÷%涂料固体体积含量 例如： 在2550 m2 经表面处理钢表面涂装干膜厚150--200微米的底漆，底漆固 体体积含量85%，稀释剂添加量10%。 相应湿膜范围： 最小湿膜=150 （1+10%）÷85%=195微米 最大湿膜=200 （1+10%）÷85%=260微米 Global Expertise 涂装基本检验 –第七章涂层检验 Local Presence 1.0 膜厚检验 1.02 湿膜测量 在施工时可用凹凸齿湿膜卡测量湿膜 厚度。测量时不要拉扯湿膜卡，应从 湿膜中退回湿膜卡。穿透至前道涂层 或底材的两个端齿会涂上漆。观察两 个端齿之间标了数字的凸齿。沾有湿 漆数字最大的那个齿就表示湿膜厚度。 Global Expertise 涂装基本检验 –第七章涂层检验 Local Presence 1.0 膜厚检验 1.03 干膜厚度测量 SSPC-PA2 干膜厚度测量标准是国际上最受欢迎的、普遍应用的标准。 按其规定，每10m2测量5个测量点，每个测量点的直径为1.5英寸。每个 测量点取3个读数，3个读数的平均值构成该测量点的测量值。3个读数的 每个读数范围不受限制，可以剔除异常高或异常低的读数。5个测量点的 每个点的测量值必须不小于最小干膜厚度的80%，不大于最大干膜厚度 的120%。5个测量点的平均值必须在项目指定的干膜厚度范围内。每个 测量点要距离底材边缘至少25mm 远。 例如; 项目指定的DFT 是150200µm，5个测量点中每个点的测量值 必须在150*80%200*120%，即120--240µm内。但5个点的平均值必须 在150--200µm内。 Global Expertise 涂装基本检验 –第七章涂层检验 Local Presence 1.04 干膜测厚仪校验 每次使用前和使用后对电子干膜测厚进行 校验。校验不是校“0”，是选择与预计涂层 膜厚相近的已知厚度的塑料薄片，放在经 喷砂的表面上校验2型电子干膜测厚仪精度。 1型拉伸干膜测厚仪只能在NIST校准试块上 检验其精度。并在每次测量前都要测量基础 金属读数（BMR）。BMR要从干膜厚度中 扣除。 Global Expertise 涂装基本检验 –第七章涂层检验 Local Presence 2.0 涂层固化 2.1 评估涂层固化 ASTM D5402“溶剂擦除法检验有机涂层的抗溶剂性”可用于评估聚 合固化涂层的固化情况或湿气固化涂层的固化情况。简短地说，就 是用溶剂（即丁酮）使布充分润湿，进行一系列的“来回擦拭” （一 次前进加一次后退称为一个来回擦拭）直到完成规定次数的来回磨 擦，或直到涂层被溶剂溶解。 ASTM D4752“溶剂擦除法检验无机硅酸锌底漆MEK抵抗性”介绍了 一个类似程序，但只用于无机硅酸锌底漆。