ASME中国制造-09-第八章，热浸镀锌.pdfVIP

1.0 镀锌层成分 一般镀锌层含不同的锌铁合金 底层:75% 锌，25%铁 面层：100%锌 锌表面和大气反应形成致密的保护膜，阻止水和氧气进一步 的和锌反应。该保护膜含有；氧化锌，氢氧化锌和碳酸锌。 在镀锌层被破坏的位置，锌也为钢提供部分阴极保护。 Global Expertise 涂装基本检验 –第八章热浸镀锌 Local Presence 2.0 镀锌前检查 2.01 检查开口和通气：扶手栏杆，管道，设备及搭接焊必须有足够的 开口使之通气，使碱液/酸洗液能自由进出，在任何位置都不会形 成气泡阻碍酸洗、碱洗和镀锌。没有足够的开口（如密闭的搭接 焊），在镀锌时锌池内的高温（450 ℃左右）会造成爆炸。钢结 构的加劲肋（加强板）的两边也要开口，以疏导液体和空气，否 则会形成漏镀。 2.02 表面油脂和涂料：在碱洗和酸洗前表面最好不含油脂和涂层。虽 然碱洗酸洗能清除一定的油脂和涂料，但不采用压力水冲洗，大部 分残留物残留表面影响镀锌。 Global Expertise 涂装基本检验 –第八章热浸镀锌 Local Presence 2.0 镀锌前检查 2.03 焊渣、飞溅和夹层： 该缺陷在碱洗酸洗时无法清除，并形成漏镀或飞溅颗粒 点。夹层和细小的孔洞会残留酸液，在镀锌时流出形成 漏镀。 Global Expertise 涂装基本检验 –第八章热浸镀锌 Local Presence 3.0 碱洗和酸洗 3.01 碱洗：碱洗是清除表面的油脂和涂层，但不 一定完全, 油脂和旧涂层可能被泡软 并附着在底材表面。 碱洗后检查油漆、油脂是否完全清除。 3.02 酸洗：清除锈蚀、氧化皮。酸洗后检查表明酸 洗是否彻底以防漏镀。酸洗后要充分进 行水冲洗，清除表面酸液。 Global Expertise 涂装基本检验 –第八章热浸镀锌 Local Presence 4.0 助镀: 是清除酸洗生成的氧化物，并形成一层保护膜防止在镀锌前形成任何 氧化物。助镀池一般含有氯化锌和氯化铵。 5.0 干燥： 镀锌前，构件要干燥，否则水汽在镀锌过程中影响镀锌或形成爆炸。 但干燥时间不能过长，否则助镀剂会丧失对清洁钢板的腐蚀防护。 Global Expertise 涂装基本检验 –第八章热浸镀锌 Local Presence 6.0 镀锌： 经表面处理的构件不含任何污染物和氧化物，干燥后就可以放入熔融 的锌池中镀锌。 锌池内的淤泥（有时有）和表面的锌灰要经常清除，这些物质