CA6140车床拨叉831002说明书一.docVIP

实用文档 文案大全 TOC \o 1-3 \h \z \u 31636 第一节 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1 14812 1.1 拨叉的用途 1 17934 1.2 拨叉的技术要求 1 19726 1.3 审查拨叉的工艺性 2 29497 1.4 确定拨叉的生产类型 2 21861 第二节 确定毛胚、绘制毛胚简图 2 24138 2.1 选择毛胚 2 27918 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 3 23900 2.2.1 公差等级 3 11215 2.2.2 公差带的位置 3 17102 2.2.3 机械加工余量 3 5498 2.2.4 铸件分模线形状 3 14959 2.2.5 零件表面粗糙度 3 2265 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 4 26923 第三节 拟定拨叉工艺路线 5 6960 3.1 定位基准的选择 5 11041 3.1.1 精基准的选择 5 27776 3.1.2 粗基准的选择 5 27453 3.2 各表面加工方案的确定 5 9007 3.3 加工阶段的划分 6 10443 3.4 工序的集中与分散 6 29135 3.5 工序顺序的安排 6 8877 3.5.1 机械加工工序 6 24583 3.5.2 辅助工序 6 7435 3.6 机床设备及工艺装备的选用 7 6135 3.6.1 机床设备的选用 7 7609 3.6.2 工艺装备的选用 7 17294 3.7 确定工艺路线 7 7342 第四节 确定切削用量及时间定额 8 8610 4.1 确定切削用量 8 20792 4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面 8 30933 4.1.2 工序九粗镗拨叉脚内表面 8 18900 4.1.3 工序七粗铣拨叉脚端面 8 32389 4.2 时间定额的计算 9 11224 4.2.1 基本时间tm的计算 9 14938 4.2.2 辅助时间tf的计算 9 8526 4.2.3 其他时间的计算 9 29492 4.2.4 单件时间定额tdj的计算 9 28331 第五节 专用机床夹具设计 10 22655 5.1 确定定位元件 10 14155 5.2 确定对刀装置 10 29499 5.3 确定加紧机构 10 28386 5.4 夹具体简图 11 1083 参考文献 12 文案大全 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.1 拨叉的用途 拨叉零件用在变速器的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22×1.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时。操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变速度。 拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔φ25mm(H7)和螺纹孔M22×1.5，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2 拨叉的技术要求 拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中承受冲击载荷，为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对变速叉轴孔φ25mm的垂直度要求为0.1mm。 表1-1 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm 拨叉头端面 80 IT12 6.3 拨叉脚内表面 Φ60 IT12 6.3 拨叉脚两端面 12 IT11 3.2 ⊥ 0.1 A Φ25mm孔 Φ25 IT7 1.6 M22×1.5螺纹孔 Φ20.5 操纵槽内表面 16 IT9 3.2 ⊥ 0.08 A 操纵槽底面 8 IT12 6.3 操纵槽上表面 44 IT12 6.3 32×32表面 IT12 6.3 切断面 IT12 6.3 1.3 审查拨叉的工艺性 分析拨叉零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度：φ25mm孔和M22×1.5螺纹孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均比较低，通过铣削、钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对比较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性很好。 1.4 确定拨叉的生产类型