车间基础施工方案.docVIP

PAGE PAGE 0 目 录 TOC \o 1-1 \p \h \z \u 1.工程概况 ………………………………………………………………… 1 2.施工方案 ………………………………………………………………… 1 3.施工准备 ………………………………………………………………… 3 4.操作工艺 ………………………………………………………………… 6 5.施工过程安全控制 …………………………………………………… 11 1.工程概况 本工程名称为威海宣扬数码科技有限公司扩建厂房车间工程，建设单位是威海宣扬数码科技有限公司，资金来源为建设单位自筹，其中车间建筑面积13789.71平方米，工程位于威海经济技术开发区黄海路25-1号，交通便利。 1.1建筑概况 车间部分为两层，局部四层（突起部分五层），建筑高度13.8米（室外地坪至女儿墙），两层车间部分中一层层高为7米，二层为5米；四层部分中一层层高为5米，二、三、四层层高为4米，五层部分层高为3.3米，女儿墙高0.6米。 2.施工方案 本方案是针对厂房基础部分的专项施工方案，是根据设计图纸的技术要求提出。 2.1施工段的划分： 厂房分为两部分，分别是办公区部分和车间部分，车间部分又分为地面标高为-1.000米的下翻车间部分和±0.000米车间部分，下翻车间区域为9轴至1/18轴及1/B轴至1/D轴，范围为30米×57米。 所以，厂房部分分为三个施工段，分别是Ⅰ段±0.000米的其他车间部分、Ⅱ段厂房办公区和Ⅲ段车间-1.000米处下翻车间部分。 2.2具体施工方案 2.2.1 厂房办公区部分 厂房办公区部分使用桩承台、基础梁构成基础体系，承台上设置基础短柱。浇筑施工时，承台及基础梁一次性浇筑完成，再浇筑短柱砼。共分两次完成基础浇筑。 2.2.1 -1.000米下翻车间部分 下翻车间部分地面基础梁板顶及承台顶标高均在同一标高，即-1.000米，所以，我方确定的施工方案为浇筑梁及承台分两次浇筑，钢柱下短柱最后浇筑施工，总共三次浇筑基础砼。如示意图所示： 操作流程：清理承台及下翻地面基础梁基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层——基础放线——绑扎承台、基础梁及短柱钢筋——支设模板——第一次浇筑基础砼（下翻车间部分内承台及基础梁浇筑至板底）——平整板底地基、回填夯实——板底地面铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——砌筑200高砖模——铺塑料布——绑扎地面板钢筋——第二次浇筑下翻地面板砼——支设挡土墙模板（至-0.200米）——焊接预埋地脚螺栓——第三次浇筑短柱砼及下翻挡土墙砼。 2.2.2 ±0.000米车间部分 ±0.000米车间部分，此部分将承台砼、钢柱下短柱砼、梁板砼分开来，分四次浇筑。如示意图所示： 操作流程：清理所有承台基槽——支设垫层木方模板——浇筑C15垫层——基础放线——绑扎承台及短柱钢筋——支设模板——第一次浇筑承台砼——平整地基、回填夯实——焊接预埋地脚螺栓——支设模板——第二次浇筑短柱砼——清理其它车间基础梁地槽——绑扎钢筋、支设模板——第三次浇筑基础梁砼至板底处——回填土、平整夯实——铺设150厚级配石子——浇筑70厚C15砼垫层——铺塑料布——绑扎板筋——第四次浇筑地面板砼。 3.施工准备 3.1钢筋工程 3.1.1作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3)做完技术交底。 3.1.2材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。 3.1.3主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 3.2模板工程 3.2.1作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 3.2.2材质要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(60×8Omm)、架子管、各种规格的钉子。 3.2.3工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。 3.3砼工程 3.3.1作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的