矩形罩落料拉深复合模开题报告.docVIP

哈尔滨理工大学机械动力工程学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 姓 名 ： 学 号 ： 专 业 ： 班 级： 指导教师： 2008 年 3 课题题目及来源： 题目：矩形罩落料拉深复合模CAD/CAPP/CAM设计 来源：：生产实践 课题研究的意义和国内外研究现状： 国内外模具行业发展概况: 根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计，全球的主要模具生产国家和地区如下: 1)日、美、德、法等工业发达国家 它们发展速度快，市场规模大，内需充足，较高，具备开发各种模具的能力。 2)发展中国家地区 包括韩国、新加坡、马来西亚、葡萄牙等国家和中国台湾、香港地区。属出口导向型，发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产，渐渐步入技术密集和资本密集产业的出口，模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。 3)经济发展迅速的大国 如中国大陆、印度等。其人口众多，长期重视基础工业发展，模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。我国自实行改革开放以来，经济发展迅速，带动模具工业迅速发展。 下面分别介绍一些国家和地区模具的发展情况。 1.日本 根据日本金型工业协会估计，1995年日本的模具产值约为15866亿日元，较上一年增长了13.9 ％。与其他产业相似，其模具行业在1991年发展到高峰后开始跌落，一直到1995年才有所回升，主要原因是1995年日本各大汽车厂将各类型车逐渐淘汰，由此对模具需求迫切。 日本为全球第一大模具出口国，1991年起其模具出口额超过20亿美元，1995年为2586.87亿日元(约合28亿美元)，约占产值的16.3％。1995年进口约占产值的1.2％。出口规模较大的原因在于： (1)模具技术较高，质量良好，精密度符合各类客户需求。 (2)企业的海外投资很多，各海外工厂习惯于使用日本制造的模具， (3)按时交货且交货期短是日本模具的一大特色， 2.澳大利亚 澳大利亚的模具生产能力较强，达到了国际一流水平，它将高新技术应用于模具设计和制造中。 1)CAD/CAM/CAE一体化技术被广泛应用 它显示了用信息技术带动模具工业发展的优越性。澳大利亚塑料模具设计制造已普遍应用了CAD／CAM／CAE一体化技术。在CAD应用方面，己经甩掉了图板，二维CAD被广泛应用，三维的使用目前已达到了60％，Pro／E．UG，Solid，Edge，Mechanical Desktop等设计软件应用得很普遍，而且采用DNC网络联系到高精度和高效率加工中心。应用这些软件不仅可完成二维设计，同时可获得三维模型，为NC编程和CAD／CAM的集成提供了保证。应用三维设计， 还可以在设计时进行装配干涉检查，保证设计和工艺的合理性。 2)企业规模 澳大利亚汽车模具企业规模不大，职工多在40-50人，最大的只有450人(制作模具的人数为68人，其他人员做产品零件)。多机床管理和一专多能、一人多职普遍被模具厂采用，其车间机床很多但工人不多，多台数控机床在工作，但只有一个工人管理。 3) 实行JIT管理模式 澳大利亚的模具企业都是根据市场需要发展起来的，都有一套适应市场需要的科学的、严格的管理方法，从生产计划、工艺制定到作业流程控制、库存、统计等方面普遍使用了计算机化管理。在生产现场数据采集和统计都使用了条码技术，有些公司还应用了集成化管理，在公司内部，设计、工艺、生产部通过计算机网络DNC共享信息。在生产车间，制品、外购件和生产作业地干净整洁有条不紊，生产基本实现了零库存，做到了准时生产(JIT)。 4) 专业化生产和社会协作 为了在市场竞争中生存发展，每个模具企业都有自己的特色产品，都有自己的技术优势，必须采用专业化生产方式，不能什么模具都制造。 Electeolux公司是一个较大的模具制造公司，主要做一些大型模具，拥有日本产OKUMA数控铣床3台，大型电加工设备。生产重点放在模具开发和制造及装配调试工作上，做许多机械零件加工外协。 5) 模具标准化程度较高 模具标准件可以在市场上采购，许多模具企业进行模具零件的粗加工，半精加工也由相对固定的协作厂家完成，模具冲压件由固定铸造厂粗加工后再送往协作厂进行半精加工。塑料模具用的钢材在钢厂进行粗加工作为标准模块运到模具厂，模具厂的热流道、定位、导向、斜楔、气动等都是标准件，由专业厂供给，这样大大地缩短了模具产品的制造周期。 3.葡萄牙 模具工业是葡萄牙颇具国际竞争力的重要出口产业，生产规模在1995年己达3.2亿美