大型固定设备有关红线及重点.docVIP

. . 大型固定设备红线及重点 红线 乘人装置不按规定进行检测检验、检测检验不合格或检查存在安 全隐患未整改仍使用的； 人员和物料同罐提升的； 斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定的； 井下电气设备失爆的； 5、大型固定设备“带病”运转的； 6、带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠 的；? 7、电气设备保护失效或甩掉不用的； 8、主要 \t /read/_blank 提升机保护不齐全的； 9、运转设备启动前未得到信号确认，或使用喊话、摆灯等非正规手 段传递信号的； 10、设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的； 11、不执行停送电制度的：①没有停电、验电、放电、挂牌、闭锁、 打接地线②高压工作时未做到“一人操作，一人监护”③ 高压没有 按规定填写停送电操作票④没有挂牌确认； 12、矿用安全用品没有“MA”证，使用国家明令淘汰设备、工艺的； 13、水泵入水口、直径 100mm 以上排水管口、有落差的自流管子入水 口未加装可靠防护篦子的； 14、重物起吊作业下方及影响范围内有人的； 15、高空作业不系安全带、操作平台打设不牢固未做好防护措施的。 重点 主副井筒温度不得低于 2°C； 立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作业； 严禁使用不合格钢丝绳提升； 立井尾绳必须坚持日检查，防止尾绳浸在水（煤）中发生摆动； 提升装置维修期间必须实行停电闭锁、挂牌确认管理制度； 副井底过放距离内积水深度不得超过 1.5m； 罐笼运行前必须关闭安全门；罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离 不得超过 250mm，罐帘横杆的间距不得大于 200mm；罐笼门不得朝外开，门轴必须防脱； 罐笼提升矿车必须使用底档或腰挡、轨面凸台； 严禁使用绞车起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施） ； 绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳； 绞车坡严禁站在道心摘取连接装置； 操作或接触旋转设备（部件）的岗位人员严禁戴手套，必须穿 戴整齐、扎紧袖口、防护到位，按章操作，设备旋转部位必须安装护 罩； 严禁用万用表对高压设备在没停电、验电、放电情况下进行测 检； 检修、更换排水管路必须停泵、停电打闭锁、挂牌，关闭阀门； 起吊重物时必须使用主副倒链； 电气检修必须在上一级开关停电打闭锁；挂“正在检修，禁止 送电”的警示牌； 截取钢丝绳头等易弹起物料时必须采取固定措施。 提升系统安全质量标准 （一）设备性能 1、设备有完好标志牌（包括名称、型号、主要技术参数、完好状态、包机人）和设备标号，零部件齐全。 2、钢丝绳使用符合《煤矿安全规程》要求和提升机设计标准，尾绳安装有视频监视装置，并在操作台显示。 （二）安全保护 1、供电电源符合双回路全分列供电要求，有设计计算说明书，系统接地符合要求。 2、过流、欠压保护装置整定合格、动作灵敏可靠。 3、脚踏紧急制动装置灵敏、可靠。 4、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏、可靠，过卷时自动断电。 5、松绳保护装置（缠绕式提升机）动作灵敏可靠，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛是能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。 6、有满仓保护装置，在井口满仓时能自动断电和报警，有自动称重计量装置。 7、使用罐笼提升的立井，井口、井底和中间水平的安全门必须与罐笼和提升信号连锁，操作系统必须与提升信号和罐笼停止位置连锁。 8、闸瓦间隙保护装置在间隙超限时能自动断电或自动报警，必须安装制动系统在线监测装置。 9、防止过速装置符合《规程》要求。 10、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，并符合《规程》要求。 11、制动系统符合《规程》的有关要求，安全制动减速达不到要求时要采取二级制动，摩擦提升安全制动减速度要满足钢丝绳不打滑要求，双滚筒绞车离合器闭锁可靠。 12、深度指示器失效保护装置灵敏可靠，当深度指示器失效时能自动断电。 13、限速凸轮板制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行。 14、制动油有过欠压保护，润滑油有超温保护，动作灵敏可靠，冬季有保持油温装置。 15、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）指标正常，油压表没半年校验一次，其它仪表每年校验一次。 16、安全门与提升信号闭锁，有视频监控装置。 17、打点指示器指标正确，井口信号与绞车控制回路相闭锁，信号声光具备，提人、提物、检修、事故和多水平信号有区别。 18、方向继电器动作灵敏可靠，斜巷双码提升装备有错码信号。 19、井口与井底和绞车房应有直通电话。 20、有减速功能保护装置，当达到设计减速位置时能示警并开始减速。 21、过卷、过速、限速装置和减速功能保护应设置相互独立和双线形式（后备保护的检测装置、线路、保护装置必须独立设置，不能与提升机原保护装置公用）。 22、提升绞