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梁的焊接 ★生产中要解决的梁焊接主要问题是焊接变形和纵向角焊缝的熔透程度，其次是工件的翻转。 ★对焊接角变形有两种处理方法：一是预防加及时控制；二是焊接时让其自由变形，焊后统一矫正。前者要求有焊接经验，后者要求有矫正经验。 ★采用自动焊时，经常焊后再矫正。预防角变形的最好方法是反变形法。 　★断面形状和焊缝分布对称的工字梁（柱），焊后产生的挠曲变形一般较小，其变形方向和大小主要是受四条角焊缝的焊接顺序和工艺参数的影响。通过合理安排焊接顺序和调整焊接工艺参数即能解决，当焊后变形超差时再矫正。 ★断面形状和焊缝分布不对称的工字梁（柱），焊后除角变形外，还会产生较明显的挠曲变形，且其影响因素较多。因此，在设计与制造过程中，要严格控制此类工字梁（柱）挠曲变形的产生。 　★为保证四条纵向角焊缝的焊接质量，生产中常采用“船形”位置施焊，其倾角为45°。 　★如果不需要采用“船形”位置焊接时，批量生产的条件下可采用双头自 动焊。 梁的焊接 图6-24倾斜焊件的简易装置图 　★注意焊接时两机头前后要错开一定距离，以免烧穿腹板。 　★工字梁（柱）四条纵向角焊缝通常采用埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊进行焊接，需安装引弧板和熄弧板，焊前要认真清理焊接区。腹板厚度较大且要求焊透时，需在腹板上开K形坡口。 　★对焊接变形进行矫正，可采用机械矫正或气体火焰矫正。 ⑸ 总装配焊接 　★腹板高度大于800～900mm就要加装肋板。 　★肋板的焊接一般为焊条电弧焊或二氧化 碳气体保护焊。 　★为减少焊接变形，可采用图6-25所示的 焊接顺序。 图6-25 工字梁焊接顺序 梁的焊接 　●当腹板高度小于1m，按图6-25a所示顺序焊接；●如腹板高度大于1m，按图6-25b所示，从腹板中 间分别向上、下两方向焊接； 　●为防止肋板焊缝与纵向角焊缝交叉，肋板两内角 要切掉一部分； 　●如短肋板过多，可采用图6-26 所示的措施，两梁夹紧后焊接，以 减少在整个长度方向的弯曲变形。 图6-26 两梁夹紧焊接以增加刚度 梁的焊接 　★肋板焊接后，如无变形，吊车梁在长度方向上测量定尺切割后进行端面铣平或磨平，然后装焊端部支承板。 端板焊接顺序如图6-27所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图6-27 端板焊接顺序 梁的焊接 * * * * * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC