废气方案定稿(喷淋+紫外+活性炭).doc

PAGE 喷油废气治理工程 （喷淋+紫外催化氧化+活性炭吸附工艺） 技 术 方 案 二〇一七 年 九 月 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u 方案总说明 2 第一章 概述 2 1.1工程概况 2 1.2拟采用方案 2 第二章 设计依据 2 2.1 采用主要的执行标准 2 2.2 废气净化目标及设计内容 2 第三章 技术方案详述 2 3.1 净化系统工艺简述 2 3.2 喷淋塔工作原理 2 3.4 UV光催化净化+活性炭装置工作原理 2 3.5 工艺流程 2 第四章 主要设备及参数 2 4.1 水喷淋塔 2 4.2 UV光催化+活性炭装置 2 4.3 离心风机 2 第五章 设备与材料表 2 第六章 运行费用 2 第七章 投资预算 2 7.1工程预算 2 方案总说明 本方案有以下特点： 1、采用水喷淋+干式过滤器+紫外催化氧化+活性炭吸附工艺，不仅解决了漆雾问题，更彻底解决了废气中的VOC成份，能满足现有地方环保标准。循环水中投加除漆药剂及混凝剂，使循环水中的漆雾以浮渣脱除，水循环利用。 2、离心风机采用变频控制，能实时调整风机的转速，调节风量的大小，有效控制喷漆房内的压力，使喷漆房形成微负压，不仅能有效保证喷漆效果，更节约电能。 3、本方案完全能达到现有地方环保标准，确保了业主没有后顾之忧。 第一章 概述 1.1工程概况 1.1.1废气的产生及其危害 公司主要产品包含 等各类注塑、五金精密部件。生产车间有喷油生产线6条分别为底漆喷柜2套，面漆喷柜3套，中漆喷柜1套，采用固定抢自动喷油，喷柜长度4米。根据三同时的要求，业主需对车间经水帘柜预处理后的喷油废气进行处理并达标排放。喷油废气的主要污染成分为漆雾颗粒及苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。 该类有机物若不经处理或处理不彻底排放到大气环境中，会使人食欲不振、头昏脑胀、恶心、呕吐，而且可直接对呼吸道、内分泌系统、循环系统及神经系统产生危害。它们具有大气污染和有害气体污染的两重性。 根据三同时的要求，该废气需进行彻底治理达标后排放。我公司技术人员经现场调研，特做此废气处理方案以供参考。 1.1.2 废气的性质 上述废气污染物成分主要为漆雾颗粒及苯、甲苯、二甲苯等可挥发性有机废气。漆雾颗粒可通过喷淋塔去除，废气中的有机成分三苯类可通过UV光催化氧化设备去除。 1.1.3废气量的计算 现业主喷油生产线设有6个水帘柜，每个水帘柜气量分别为30000 m3/h，合计180000m3/h。本方案设6套处理系统分别对应6个水帘柜的喷油废气处理，每套30000m3/h，共计180000m3/h。 1.1.4废气浓度 表1 主要污染物浓度 序号 污染物名称 废气浓度（mg/m3） 1 苯 10 2 甲苯、二甲苯合计 100 3 总VOC 300 5 漆雾颗粒 400 1.1.5治理目标 治理后排放气体排放浓度和速率达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段限值标准，周围环境明显改善。详见下表 表2 主要污染物排放标准 序号 项目 最高允许排放浓度（mg/m3） 15m高空排放标准（单位：Kg/h） 苯 1 0.4 甲苯、二甲苯合计 20 1.0 总VOC 30 2.9 1.2拟采用方案 根据同类型工程的经验及本公司积累的经验，该类废气采用喷淋+ UV光催化氧化+活性炭吸附设备处理效果较好，工艺稳定，所以本方案拟采用：喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附工艺进行处理。 在喷淋塔的循环水中加入除漆剂和絮凝剂（A、B剂），废气中的漆雾颗粒在与喷淋塔中的循环水雾层接触时进入循环水中，循环水中的除漆剂（A剂）将漆雾颗粒溶于循环水中，在废水中加入絮凝剂（B剂）后漆雾颗粒从水中析出形成浮渣，通过人工打捞的形式将清除浮渣，绝大部分漆雾颗粒被去除，循环水继续使用。经去除大部分漆雾颗粒的有机废气进入UV光催化氧化+活性炭设备,该设备前段有干式过滤装置，滤除剩余的少量漆雾后进入光催化氧化反应区，有机气体成分被分解成无害的二氧化碳和水，再利用活性炭对废气进行吸附，确保洁净气体经离心风机加压后高空排放。UV光催化设备运行稳定，内部紫外灯管使用寿命约9000小时。活性炭需定期更换。 第二章 设计依据 2.1 采用主要的执行标准 2.1.1废气系统设计参考标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 广东省《大气污染物综合排放限值》（DB44/27-2001）； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；