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5 疲劳断裂 5.1疲劳断裂现象 5.1疲劳断裂现象(续1) 5.1疲劳断裂现象(续2) 5.1疲劳断裂现象(续3) 5.1疲劳断裂现象(续4) 5.2高周疲劳与低周疲劳 5.2高周疲劳与低周疲劳(续1) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续2) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续3) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续4) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续5) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续6) 5.2高周疲劳与低周疲劳(续7) 5.3疲劳断口形貌特征 1.宏观断口形貌(续1) 1.宏观断口形貌(续2) 2.微观断口形貌 2.微观断口形貌(续1) 2.微观断口形貌(续2) 5.4构件疲劳过程中的组织结构变化(不介绍) 5.4构件疲劳过程中的组织结构变化(续1) 5.5疲劳裂纹的萌生 5.5疲劳裂纹的萌生(续1) 5.5疲劳裂纹的萌生(续2) 5.6疲劳裂纹的扩展 5.6疲劳裂纹的扩展(续1) 5.6疲劳裂纹的扩展(续2) 5.6疲劳裂纹的扩展(续3) 5.6疲劳裂纹的扩展(续4) 5.6疲劳裂纹的扩展(续5) 5.7疲劳裂纹的扩展速率 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续1) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续2) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续3) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续4) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续5) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续6) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续7) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续8) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续9) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续10) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续11) 5.7疲劳裂纹的扩展速率(续12) 5.8恒幅应力循环疲劳裂纹扩展寿命的估算(不介绍) 5.8恒幅应力循环疲劳裂纹扩展寿命的估算(续1) 求解疲劳寿命具体实例 求解疲劳寿命具体实例(续1) 5.9累积损伤理论与变幅循环疲劳寿命 5.9累积损伤理论与变幅循环疲劳寿命(续1) 5.9累积损伤理论与变幅循环疲劳寿命(续2) 5.9累积损伤理论与变幅循环疲劳寿命(续3) 5 疲劳断裂 构件的疲劳寿命Nf可以由下式表示: 式中 N0—疲劳裂纹生核阶段的循环次数; Np—裂纹扩展阶段循环次数之和。 在总的疲劳寿命中,Np所占的比例高达90%以上,因此研究这一阶段裂纹的扩展速率与材料本身的性质、各种力学参数之间的关系对于提高构件的使用性能有重要指导意义。 疲劳裂纹的扩展速率是指在疲劳裂纹的缓慢扩展阶段内每一次应力循环裂纹扩展的距离。该速率用?a/?N(mm/周)表示,其中,?a为应力循环?N次时裂纹扩展的长度,在极限条件下用微分da/dN表示。 测定材料da/dN的方法:三点弯曲试样测定方法与中心裂纹试样测量方法。 (5-13) 5 疲劳断裂 中心裂纹试样测量方法:用一板状试样,在垂直于力轴的方向采用线切割的方法预制一裂纹,在交变应力作用下,使裂纹顶端扩展尖锐化,然后在一恒定的交变应力作用下循环加载。使用读数显微镜测量裂纹长度与循环次数之间的关系,如a1-N1,a2-N2:,…,an-Nn,直至断裂,将所得数据绘制于直角坐标系图上即得N-a曲线,如图5-18所示。该曲线表示在某一恒定循环荷载条件下裂纹长度与循环周次之间的关系。 圈5-18 疲劳裂纹扩展的N-a曲线 5 疲劳断裂 由该曲线可以看出:疲劳裂纹的扩展速率(曲线上某点的斜率da/dN) 随裂纹长度的增加而增加的。 原因:在一定的应力?下,当裂纹长度增加时,裂纹顶端应力场强度因子KI也不断增加,所以裂纹扩展速度增加。 当循环周次达到Np时,裂纹扩大到临界尺寸ac,da/dN增大到无限大,从而导致裂纹失稳扩展而断裂。 裂纹扩展速率da/dN还与循环应力的大小有关。若将循环应力由?1提高到?2,则N-a曲线将向左上方移动,在同样长度的裂纹条件下,其da/dN值较大,ac与Np的值也相应地较小(如图5-18)。 5 疲劳断裂 在断裂力学中,材料承受的应力、裂纹长度及应力场强度因子的关系为(式(4-68)) 将上述概念用于疲劳,则 (5-14) (5-15) 式中 Kmax—最大循环应力所对应的应力场强度因子; Kmin—最小循环应力所对应的应力场强度因子; ?K—称为裂纹前沿应力场强度因子幅。 对应于一定的裂纹长度a,由图5-18可以求出在一定循环应力条件下与之对应的裂纹扩展速率da/dN,同样对应于一定的a,由式(5-15)可以求出在同样循环应力条件下的裂纹前沿应力场强度因子幅?K。 5 疲劳断裂 对于任一个长度为ai的裂纹,其对应的dai/dNi与?Ki的关系均可通过上述方法建立起来。若将某一循环应力条件下的一系列的dai/dNi与?
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