车削编程实例.pptVIP

1.数控车削对刀： 对刀点可选在工件上，也可选在工件外面，但必须与工件坐标系的原点有一定的尺寸关系，如下图所示。 对刀点的位置是以刀具的“刀位点”来表示的，刀位点是刀具上的一点，不同的刀具形状，其刀位点的规定不同，如立铣刀和端铣刀，刀位点为其底面中心；球头铣刀为球头球心；车刀、镗刀和钻头则为刀尖或钻尖。 2.对刀的基本方法 在数控加工生产实践中，对刀的方法有多种，归纳起来为三大类： 1）找正法对刀 采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置。 2）专用对刀仪对刀 借助专门的对刀仪器来找准刀具刀位点相对工件的位置，这种方法需配置对刀仪等辅助设备，成本较高，装卸刀具费力。 3）自动对刀 利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就能直接加工工件。 3.数控车床的对刀步骤： 数控车床上多采用找正法对刀，如右图所示。编程时，编程人员通过G50指令确定了1# 车刀刀尖在工件坐标系XOZ中的起点位置P0（100，200）后。加工时，可用试切法快速简便地找到P0点的位置。其调整步骤如下： （1）启动主轴旋转，手摇脉冲发生器，接通进给轴（X或Z轴），刀具趋向工件，车外圆一刀，刀具再沿+Z方向退出。 （2）刀具再趋向工件，车端面一刀，刀具再沿+X方向退到A点。 （3）按操作面板上的软键