水源地高压供水项目施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 一、工程概况 太钢袁家村铁矿项目水源地高压供水项目，高压泵房高压泵出口至泵房外高压管线接点处，高压供水管为管沟明敷管线，管道材质为Q235-B. 编制依据 1、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4 《工业设备.管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 编制说明 2.1、高压泵出口配管 本方案主要是针对高压泵出口高压配管系统的管道配管及设备安装，高压系统管道是受冲击动负荷的高压管道，工作压力为23MPa，高压管道采用无缝钢管（标准为GB8163）材料为Q235-B钢。 2.2、高压水系统安装的的工期计划为：2012.5.20～2012.6.10，2012年5月20号开始进行高压泵出口高压系统管道安装，2012年6月完成管道冲洗及试压工作达到单试条件。 2.3高压水系统主要包括高压水阀门的安装、高压水系统管道的安装，根据现有的资料统计，高压泵出口管道有DN450的长30米3.9吨，DN1000的长60米28吨。 工程特点 3.1、高压水系统与外线接点处为于泵房南部入口处，此处设备吊装时行车利用不上，厂房高度有限；汽车吊也利用不上，只能用手拉葫芦吊装倒运；并且此处厂房柱连接地梁距离近为4米，管道整根放不到管沟里，必须切成4米一段，4米一段放到位后进行主对。增加了管道施工工作量和焊接工作量。 3.2、工艺特殊，耗时耗力；由于为高压泵站内管道的特殊性，安装的阀门.弯头.三通较多，焊口比较多，所以时间是非常紧张的，一道焊缝光焊接的时间就需要焊工一刻不停的工作8-12小时，再加上焊前预热和焊后热处理的时间，需要14小时以上，所以施工难度相当大，这就要求我们认真细致的做好施工前期准备以确保施工进度按计划进行。 施工平面布置图 图1 如下 高压水系统管道安装 5.1高压水管道的材质为Q235-B钢.其化学成分（见表6.1）及机械性能（见表6.2） 表6.1 Q235-B钢的化学成分 钢号 化 学 成 分（%） 20 C Si Mn P S 0.16-0.24 1.15-1.30 0.35-0.65 ≤0.040 ≤0.045 20#钢机械性能（见表6.2） 表6.2 Q235-B钢机械性能 钢号 机 械 性 能 20 屈服强Mpa 抗拉强度Mpa 伸长度% 弯曲角度d=2a 240 410 25 180° 除鳞管道是受冲击荷载的高压管道，焊接质量要求很高，根据国家有关标准，工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定；高压除鳞管道焊接后对焊接进行无损探伤，探伤方法采用超声波，探伤量为100%。超声波探伤的合格标准为JB1152-82Ⅱ级合格， 5.2钢管检验 高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规定。 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定：不小于公称壁厚的90%，且不小于计算壁厚，缺陷处经修磨后过渡要圆滑。 5.3弯管要求 高压管道弯制后，必须进行无损伤探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。 弯管的表面质量应符合下面规定；无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。 5.4管道安装 高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按表三的规定进行检验。 表5.3 管道安装允许偏差和检验方法（mm） 检 验 内 容 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 架空及地沟 室外 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、和拉线检查 室内 15 埋 地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地 ±25 水平管道弯曲度 D≤100 0.2%最大50 用直尺和拉线检查 D﹥100 0.3%最大80 立管铅垂度 0.5%最大30 用经纬仪或吊线检查 成排管道的间距 15 用拉线和直尺检查 交叉管的外壁或绝热层间距 20 六、焊接工艺 6.1焊接材料 所有高压除鳞水管道全部采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。氩弧焊选用TIG-150焊丝，手工电弧焊选用结427（E4315）。TIG-J50焊接的化学成分见表7.1。 表7.1 TIG-J50焊丝的化学成分 焊丝牌号 化 学 成 分 % TIG-150 C Mn Si S P ≤0.06 1.2 0.65 ≤0.015 ≤0.015 结 427（